[实用新型]液压钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是液压钻孔装置。

背景技术

已知的在普通车床上钻中大直径（Φ50以下）的中深孔（6倍径以下），均采用车床尾座用手摇尾座手轮完成的。手动进给，速度慢，工人劳动强度特别大，不能满足大批量生产的需要。对此弊端一直没有良好的技术方案解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单，工人劳动强度低，能够安全快速完成在普通车床上钻中深孔的装置，以实现批量生产的半自动化。

为达到上述目的，本实用新型液压钻孔装置由普通车床、钻孔导向系统、自动推进系统、设备控制系统、设备操作系统和指令系统组成。

设普通车床导轨为装置的安装平台；设导向轴锥孔为能与锥柄钻头配合的莫氏锥孔，安装在钻孔导向支架上，构成钻孔导向系统；设固定螺栓将钻孔导向系统固定在车床导轨上；设液压油缸座固定在钻孔导向支架上，设液压油缸固定在液压油缸座上，设液压工作站、高压油管与油缸相连，构成自动推进系统；设自动推进系统与钻孔导向系统相连构成往复运动自动推进系统；设电气箱，安装在普通车床下方；设行程开关与电气箱相连，再与自动推进系统相连，构成设备的控制系统；设操作面板安装在电气箱上，构成设备的操作系统；设操作面板上安装若干功能键，形成指令系统。生产时，在车床卡盘上安装好工件，启动机床，选择合理的切削速度，将锥柄麻花钻头套紧在导向轴的莫氏锥孔中，启动冷却水泵，按操作面板上其一功能键，液压工作钻启动，按操作面板上其二功能键，液压工作钻停止工作，按操作面板上其三功能键，液压油缸推动导向轴向前快速移动，当移动到离工件10mm时与行程开关1接触，液压推进系统变成慢速钻进，当钻进到规定深度时与行程开关2接触，液压油缸带动导向轴及钻头快速回程，完成一次工件加工。当钻头需要修磨或者更换时，按操作面板上其四功能键，液压油缸带动导向轴及钻头点动，当导向轴上的垂直槽与导向支架的垂直槽重合时，用斜铁卸下钻头进行修磨或更换钻头。

采用这样的装置其有益效果是操作简单，半自动化生产，效率高，工人劳动强度低，能满足批量生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型液压钻孔装置结构剖视图。

图中，1．车床导轨，２．导向轴，３．导向支架，４₁．固定螺栓，4₂.固定螺栓，5.液压固定支架，6.液压油缸，7，液压工作站，8.高压油管，9.电气箱，10₁.行程开关，10₂.行程开关，11.操作面板，12₁.功能键，12₂.功能键，12₃.功能键，12₄.功能键，13.锥柄钻头。

具体实施方式

图1所示的液压钻孔装置，设普通车床导轨1，导向轴2与导向支架3构成钻孔导向系统，设固定螺栓4₁、4₂将钻孔导向系统固定在车床导轨1上；设液压固定支架5与液压油缸6相连，设高压油管8、液压工作站7与液压油缸6连接，构成自动推进系统；设液压油缸6安装在导向轴2的内螺纹中，自动推进系统与钻孔导向系统构成往复运动的自动推进系统；设电气箱9安装在普通车床正前方下，设行程开关10₁、行程开关10₂与电气箱9连接，再与自动推进系统相连，构成设备控制系统；设操作面板11与电气箱9相连，构成设备操作系统；操作面板11上面安装功能键12₁、功能键12₂、功能键12₃、功能键12₄，构成指令系统；设锥柄钻头13安装在导向轴2莫氏锥孔中。生产时，首先将锥柄钻头13安装在导向轴2莫氏锥孔内，在车床卡盘上安装好工件，然后启动机床，选择合理的切削速度，启动车床冷却系统，按操作面板11上功能键12₁，液压工作站启动，按操作面板11上功能键12₃，液压油缸6推动导向轴2向前快速移动，当移动到离工件10mm时与行程开关10₁接触，液压推进系统变成慢速钻进，当钻进到规定深度时与行程开关10₂接触，液压油缸6带动导向轴2及锥柄钻头13快速回程，完成一次工件加工。当钻头13需要修磨或者更换时，按操作面板11上其功能键12₄，液压油缸6带动导向轴2及锥柄钻头13点动，当导向轴2上的垂直槽与导向支架3的垂直槽重合时，用斜铁卸下锥柄钻头13进行修磨或更换钻头。通过调节液压工作站7的回油阀，可以调节液压油缸6的推进速度。当工作结束后，按操作面板11上其功能键12₂，关闭液压工作站。