[实用新型]自封闭式铸钢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电站用阀门结构，尤其是一种自封闭式铸钢闸阀。

背景技术

 闸阀的启闭件是阀板，且阀板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀广泛应用于石油、化工、天然气、电厂、钢铁、煤矿以及污水处理等领域。现有的闸阀的在高压或低压工作时常会出现封闭性不足，造成关闭不严，而造成泄漏，进而导致其使用寿命较短。

由此，本发明人考虑对现有闸阀内部结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用方便自封闭式铸钢闸阀，该自封闭式铸钢闸阀结构的改进，使得其在高压或低压工作过程中，避免漏油，同时提高闸阀可靠性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自封闭式铸钢闸阀，该闸阀包括阀体、阀芯、阀杆及手轮，其中：

阀体，其为T性中空管体，且其为一体式结构，该阀体一端设置有阀盖，所述阀盖上套设有双筋式支架，该支架与阀盖配合形成阀体端口封闭结构，而所述阀盖与阀体相互扣合，所述支架通过设与支架上的压紧机构，实现阀盖与阀体的封闭连接；

阀芯，其设置于阀体中空腔内，且其包括嵌设于阀体内的两阀座及楔式闸板，所述楔式闸板位于两阀座之间，形成闸板夹持结构；而所述楔式闸板为弹性楔式闸板，该楔式闸板为一片式结构，且其中央设置导向槽；

阀杆，其一端穿过阀盖，进而与上述楔式闸板连接，另端通过锁紧机构与手轮锁紧。

进一步，所述阀盖内侧呈阶梯状，该阀盖下部与阀杆接触，其上部与阀杆之间具有一定间隙，形成阀盖冷却腔。

进一步，所述压紧机构包括依次设置的填料压板、固定板及衬板，所述填料压板、固定板及衬板通过双头螺栓连接形成压紧结构。

进一步，所述锁紧机构主要包括推力轴承，该推力轴承通过螺纹连接实现阀杆与手轮的锁紧。

进一步，所述阀杆一端穿过楔式闸板凹槽与其相连接。

本实用新型的功效在于：采用弹性楔式闸板，其适用于高压高温蒸汽条件等对紧密关闭、操作可靠有严格要求的场合，且在低压差的情况下增加密封的可靠性；同时阀盖上冷却腔的设计，有效减少有温度引起的闸阀老化等问题，进而延长器阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，自封闭式铸钢闸阀，该闸阀包括阀体1、阀芯2、阀杆3及手轮4。

请参阅图1所示，阀体1为T性中空管体，且其为一体式结构，该阀体1一端设置有阀盖5，所述阀盖5上套设有双筋式支架6，该支架6与阀盖5配合形成阀体1端口封闭结构，而所述阀盖5与阀体1相互扣合，所述支架6通过设与支架6上的压紧机构7，实现阀盖5与阀体1的封闭连接；所述压紧机构7包括依次设置的填料压板71、固定板72及衬板73，所述填料压板71、固定板72及衬板73通过双头螺栓连接形成压紧结构。

请参阅图1所示，阀盖5内侧呈阶梯状，该阀盖5下部与阀杆接触，其上部与阀杆1之间具有一定间隙，形成阀盖冷却腔9。

请参阅图1所示，阀芯2设置于阀体1中空腔内，且其包括嵌设于阀体内的两阀座21及楔式闸板22，所述楔式闸板22位于两阀座21之间，形成闸板22夹持结构；而所述楔式闸板22为弹性楔式闸板，该楔式闸板22为一片式结构，且其中央设置导向槽23。

请参阅图1所示，阀杆3一端依次穿过阀盖5、楔式闸板凹槽23与其相连接，进而与上述楔式闸板22连接，另端通过锁紧机构8与手轮4锁紧；所述锁紧机构8主要包括推力轴承81，该推力轴承81通过螺纹连接实现阀杆3与手轮4的锁紧

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。