[实用新型]链板输送式磨球淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是一种链板输送式磨球淬火机。

背景技术

目前，在磨球生产过程中使用的设备为水浸式滚筒，磨球在滚筒密度大，热量集中，磨球在淬火中表面气泡，由于气体的导热慢，因此影响磨球的冷却速度，冷却烈度慢，相对缩小了磨球球的淬透临界直径，即磨球淬火温度偏离MS点温度，无法保证产品在工艺过程中相变后性能达到最佳。因此，设计一种能够提高磨球淬透性的链板输送式磨球淬火机，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高磨球淬透性的链板输送式磨球淬火机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

链板输送式磨球淬火机，在冷却水池中设置有链板输送机，链板输送机分水平段和倾斜段两部分，分水平段和倾斜段圆弧过渡，倾斜段的最高端伸出冷却水池外，在水平段的上方设有与链板输送机输送方向同向的高压循环水管，在高压循环水管的下部设有多个高压喷头，高压循环水管设在水位线以下，磨球在链板输送机上的运动方向是从水平段端部指向倾斜段。

具体的，所述的链板输送机由机架、底板、主动链轮、从动链轮和多个刮板组成，主动链轮和从动链轮为对称布置的双链轮，主动链轮和从动链轮通过链条链连接，所述的刮板固定在链板输送机两侧的链条上，刮板在链条上均布，在链条的水平段与倾斜段过渡处设有改向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，对称布置的主动链轮为共轴链轮，并由电机提供动力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的链条为斗链，斗链下设有斗链导轨，斗链导轨通过导轨座固定在机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的底板的横断面为防止磨球滚落的浅“U”型槽，浅“U”型槽由纵向槽钢支撑，纵向槽钢与机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的链板式输送机的运转速度能够自动调速，并由高压喷水装置来消除钢球表面因高温淬火时产生的气泡，提高淬透性。安装后大大提高了冷却速度、冷却烈度，在有效范围内增加了淬透深度，出水温度从30—80度可以自动调节，保证对MS点的控制，经检测结果分析总结：其产品性能稳定，硬度提高2-3HRC，淬透性提高5-10mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的断面示意图；

图4是图1的俯视图（局部）；

图中9为主动链轮支架。

具体实施方式

如图所示，链板输送式磨球淬火机，在冷却水池1中设置有链板输送机，链板输送机分水平段和倾斜段两部分，分水平段和倾斜段圆弧过渡，倾斜段的最高端伸出冷却水池1外，在水平段的上方设有与链板输送机输送方向同向的高压循环水管3，在高压循环水管3的下部设有多个高压喷头4，高压循环水管3设在水位线以下，磨球在链板输送机上的运动方向是从水平段端部指向倾斜。

所述的链板输送机由机架10、底板11、主动链轮8、从动链轮2和多个刮板7组成，主动链轮8和从动链轮2为对称布置的双链轮，主动链轮8和从动链轮2通过链条6链连接，所述的刮板7固定在链板输送机两侧的链条上，刮板7在链条6上均布，在链条的水平段与倾斜段过渡处设有改向轮5。

对称布置的主动链轮8为共轴链轮，并由电机12提供动力。

所述的链条6为斗链，斗链下设有斗链导轨13，斗链导轨通过导轨座14固定在机架10上。

所述的底板11的横断面为防止磨球15滚落的浅“U”型槽，浅“U”型槽由纵向槽钢16支撑，纵向槽钢16与机架10固定连接。

   所述的电机12为调速电机。