[实用新型]一种缝纫机控制箱的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机控制系统技术，具体是一种缝纫机控制箱的结构。

背景技术

随着人工成本上涨，服装产生企业为了节省成本就需要采用自动化的缝纫机来减少人工的使用量，因而自动化电脑控制缝纫机逐渐替代普通的缝纫机，自动化缝纫机需要在缝纫上安装伺服电机、控制电路、控制面板等关键的部件，目前市场上的缝纫机采用控制驱动系统的结构主要有三种：一是采用系统与电机独立组装，与缝纫机机头分离的安装方式，同时面板是独立安装；二是系统与电机集成一体，直接与缝纫机机头安装的一体化设计，单面板也是独立安装；三是系统与电机独立组装，分别与缝纫机机头安装的一体化设计，面板与系统集成一体，但是面板不可独立拆卸，且系统的整体外形过大，与缝纫机机头配合不协调、不吻合；上述三种结构方式存在以下缺点，第一种结构需要用户自行安装电控箱，安装麻烦；外露的线束、接插件多，对系统的性能、稳定性、可靠性具有一定的安全隐患，且外观不美观；产品成本高，不利于市场销售；运输麻烦，系统与缝纫机需要分开包装及运输；第二种结构虽然实现系统与电机一体化设计，但是面板独立安装，线束还是过多，影响产品稳定性，且不美观；第三种结构虽然面板与系统集成一体，但是不可拆卸，给售后维修带来很大的麻烦，且该结构外形过大，很不美观，同时在电控安装的时候需要生产线工人接插过多的线束，大大提高了系统的不稳定性因素，同时极大地降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机控制箱的结构，将控制系统及面板集成到一个控制箱内，内部接线事先安装完成，使用进只需将控制箱固定安装的缝纫机机头的对应的位置即可，并且为配合缝纫机机头端部凸出的结构，在控制箱上预留可容置一个腔体，腔体可容置机头端部电机凸出的部分，无需更改原机的任何部件，实现无缝连接，具有安装方便、可靠性好的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种缝纫机控制箱的结构，包括控制箱，控制箱连接于缝纫机机头设置电机的一侧，其特征在于：所述的控制箱包括壳体、固定板、控制电路板、开关及控制面板，所述的控制电路板设置在固定板上，固定板固定在壳体与缝纫机机头之间并与缝纫机机头主轴方向相垂直，在所述的壳体内部设有一个要容置缝纫机电机下凸出部分的腔体，在所述的固定板上对应的腔体的位置上开设有缺口。

在所述的壳体的前部还设置安装口，所述的控制面板嵌装在该安装口内。

所述的开关设置在壳体的顶部，开关与控制电路板相连接。

本实用新型控制电路板、开关及控制面板等元件事先完成线束连接，控制电路板固定在固定板上，开关及控制面板设置在壳体的顶部和前部，安装时只需将缝纫机机头侧的电机凸出部分容置到控制箱壳体的腔体内，然后将控制箱固定即可，整个体控制箱模块化设置，安装时无需烦琐线索连接，安装方便，可靠性好，大大提升了工作效果，省去原来铝制的电机罩壳，节省成本；本实用新型模块化的控制箱也适合对现在的无法安装控制系统的老旧缝纫机的进行改装和升级，改装和升级方便成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本用新型另一方面的结构示意图；

图4为本实用新型控制面板的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种缝纫机控制箱的结构，包括控制箱，控制箱连接于缝纫机机头设置电机的一侧，所述的控制箱包括壳体1、固定板2、控制电路板3、开关4及控制面板5，所述的控制电路3板设置在固定板1上，固定板2固定在壳体1与缝纫机机头之间，并与缝纫机机头主轴方向相垂直，在所述的壳体1内部设有一个要容置缝纫机电机下凸出部分的腔体11，在所述的固定板2上对应的腔体11的位置上开设有缺口21；在所述的壳体1的前部还设置安装口12，所述的控制面板5嵌装在该安装口12内；所述的开关4设置在壳体1的顶部，开关4与控制电路2板相连接。

本实用新型将缝纫机控制系统的控制电路板3、开关4及控制面板5等部件模块化地设置在控制箱内，安装时只需将整个控制箱连接在缝纫机头右侧即可，这种结构适用于缝纫机中所有直驱机器，如平缝、包缝、绷缝、厚料机等工业缝纫机，都可以采用该结构，将系统高度集成；控制箱针对现有缝纫机右侧电机向外凸起的特点，在控制箱的壳体1内设置了一个可容置电机凸起部分的腔体11，在固定板2对应的腔体11的部位开设缺口21，实现控制箱安装时与缝纫机头实现无缝连接，安装方便，外形美观，便于运输，并适合对现在的无法安装控制系统的老旧缝纫机的进行改装和升级，改装和升级方便成本较低。

本实用新型在壳体1的前部还设置安装口12，所述的控制面板5嵌装在该安装口12内，这种结构相对现有侧滑固定的方式，本实用新型控制面板5安装和拆卸方便，便于维修。