[实用新型]高效UV光固机

说明书

技术领域

本实用新型属于平面丝网印刷设备技术领域，应用于汽车玻璃印刷生产线，烘干玻璃印刷UV油墨时所采用的烘干设备，具体是提供一种高效UV光固机。

背景技术

平板玻璃的丝网印刷是近几年来丝网印刷在玻璃深加工中应用的新工艺，其利用UV油墨印刷并配备UV光固机固化油墨的方式也开始被采用，普通的光固机示如图1所示，玻片传输采用网带传输方式，为了使印后的玻璃油墨快速固化，传输面上方配置3只高压汞灯C1。在设备上箱体顶部装有两台冷却风机C2，用于高压汞灯的冷却，高压汞灯配有半椭圆形反光罩，便于紫外线聚焦。

由于此固化机采用的是普通的高压汞灯，光固效率不高，灯管的寿命较短，上箱体在传输平面上方不能升降，使得设备安装与维护(如更换灯管)很不方便；如果用规格较大的设备印刷小片时，灯管效能会有一定的浪费。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种生产效率高、维护方便、灯管寿命长、实用性强的高效UV光固机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效UV光固机，包括上箱体、机架及升降机构，其特征在于：上箱体连接阀板，阀板连接灯箱，升降机构通过定位哈夫与机架连接，百叶窗式补风口与机架连接，转向器连接有横向升降轴与竖向升降轴。

所述升降机构包括四台升降机、横向升降轴、竖向升降轴，升降机构与转向器连接。

所述上箱体内部设置有送排风风槽。高效UV光固机上设有多组长度为10英寸(或8英寸)单排多列排列的小灯箱，这些小灯箱根据需要组合成所需长度。

本实用新型的有益效果是：

采用无极高压汞灯C23，寿命8000小时，灯管冷启动时间小于20秒，热启动时间小于5秒，且寿命不受开关次数影响，而其它灯管寿命1000小时，所以大大减少了设备的维护费用。采用无极高压汞灯单排多列设计，当印刷固化较小片玻璃时，可将两侧不参与工作的灯管关闭，达到节能减排的目的。由于固化零件为2X2m的玻璃板，经过UV灯下方时有阻隔空气流动的效果，为减小箱体内流阻，提高各组灯的冷却效果，设备送风槽传输平面上方确保各组灯冷却均匀。箱体采用升降机升降机构，由减速器通过机架上四台升降机将箱体升起，并设有位置显示及高低位的极限限位，箱体的整体升降起到了可调节灯管距承印物距离和方便维护的作用。在传输辊下方设有接碎玻璃盒，便于集中清理破碎玻璃。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是普通光固机的结构剖视图。

图2是高效UV光固机上箱体升起位置的工作原理图。

图3是高效UV光固机上箱体工作位置原理图。

图4是高效UV光固机上箱体送风视图。

图5是高效UV光固机上箱体排风视图。

图6是高效UV光固机俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

一种高效UV光固机，如图2、图3、图4、图5、图6所示，包括上箱体1连接阀板19，阀板19连接灯箱C23，升降机构22通过定位哈夫28与机架2连接，百叶窗式补风口38与机架2连接，转向器C13连接有横向升降轴9与竖向升降轴10。

所述升降机构22包括四台升降机C12、横向升降轴9、竖向升降轴10，升降机构22与转向器C13连接。

所述上箱体1内部设置有送排风风槽。高效UV光固机上设有多个上箱体1并按照单排多列排列。

玻片印刷后，通过辊传输方式传入UV固化机，UV光固区域内的传输辊采用不锈钢辊21，传输驱动是由减速电机通过同步齿行带的传动带动各传输辊转动来实现，灯箱C23中的高压汞灯产生辐射强烈的紫外光(UV)，快速将玻片上印刷的UV油墨固化，固化过程中产生的热量等被UV灯管上方装有风冷装置通过抽风管道快速排出室外，风量过大或过小时，可通过阀板19手动调节并锁紧。装有高压汞灯的灯箱可垂直调整，灯箱C23调节由丝杠螺母机构来实现，并设有位置显示。当设备需要维护时，减速器通过机架上四台升降机C12将箱体1升起，并通过定位哈夫28进行限位，方便了维护，而且也可调节灯管距承印物高度。上箱体1内部设计有送排风风槽及百叶窗式补风口38装置，避免阻流过大和噪音。四台升降机C12、横向升降轴9与竖向升降轴10及转向器C13、升降机构22通过丝杠将箱体1升起，通过定位哈夫28设定升降位置。所述百叶窗式补风口38不但可通风，而且有遮挡紫外光泄露的作用。

综上所述，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。