[实用新型]一种去毛刺及下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床辅助装置，具体涉及一种用于组合机床上被加工件保持架支柱的外表面车加工后的去毛刺及下料装置。

背景技术

保持架支柱是用于轴承内将相邻滚动体隔离开来的一种零件，其横截面形状一般做成双凹圆弧形的非圆截面。该零件在机床上用刀具车削加工过程中，由于非圆截面呈间断切削的原因，加工过程中在停止进刀处会留有因挤压而形成的飞边与毛刺。保持架支柱一般都采用低碳钢制造，由于材料硬度低、韧性粘性大，更容易产生厚厚的飞边与毛刺。原先制造厂用普通机床设备进行加工时，产生的飞边与毛刺只能由工人逐个用手工进行锉削清理，但因批量太大、因此生产组织困难、且费工费时、消耗了极大的劳动力资源，制造厂不能承受。

因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种去毛刺及下料装置，用机械自动化加工的方法将车加工后产生的飞边与毛刺去除干净，再将该零件从工作位置推出实现下料。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种去毛刺及下料装置，包括工件夹持装置和去毛刺下料装置，所述工件夹持装置包括夹持体、安装在夹持体侧面的一对第一滑板，每个第一滑板通过夹块与夹持工件的夹爪连接；所述去毛刺下料装置包括驱动体、设置在驱动体侧面的一对上下布置的第二滑板，每个第二滑板均设有定位座及冲头，定位座的上部装有气缸，气缸的气缸轴与下料杆相连；夹爪位于一对上下布置的第二滑板之间。

所述定位座及冲头均设有孔，下料杆在该孔内上下移动。

所述工件夹持装置安装在组合机床的回转台上；所述去毛刺下料装置装于组合机床的立柱上。

有益效果：本实用新型的一种去毛刺及下料装置，通过将加工件夹持在组合机床回转台的夹持体上，用装于立柱上的驱动体外部的冲头将加工件的飞边与毛刺去除干净，再将该零件从工作位置中推出实现下料，使保持架支柱的全部加工得以实现自动化连续生产，因此具有拓宽加工工艺、提高自动化水平、提高生产效率、减少操作工人及减少加工设备的效用，具有很大的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种去毛刺及下料装置，包括工件夹持装置和去毛刺下料装置，工件夹持装置包括夹持体11、安装在夹持体11侧面的一对第一滑板12，每个第一滑板12通过夹块13与夹持工件14的夹爪15连接，去毛刺下料装置包括驱动体1、设置在驱动体1侧面的一对上下布置的第二滑板2，每个第二滑板2均设有定位座6及冲头7，位于上方的定位座6的上部装有气缸4，气缸4内部的气缸轴3与下料杆5相连；夹爪15位于一对上下布置的第二滑板2之间。

在本实用新型中，所述定位座6及冲头7均设有孔，下料杆5在该孔内上下移动；工件夹持装置安装在组合机床的回转台9上，去毛刺下料装置装于组合机床的立柱17上。

具体来说，驱动体1通过安装螺钉16装配在机床的立柱17上，驱动体1的侧面共装有两块第二滑板2，每一块第二滑板2上均装有定位座6，定位座6的下部装有冲头7，冲头7依靠夹紧螺钉8进行紧固并保持正确的方向。

本实用新型的一种去毛刺及下料装置在实际工作时，夹持体11内部的液压机构使得一对第一滑板12向内方向收紧，与第一滑板12装配在一起的夹爪15夹持住加工件14，同时，驱动体1内部的液压机构使得一对第二滑板2向内部收紧，与第二滑板2装配在一起的定位座6内部的冲头7对加工件14的两端进行冲压去毛刺，当第二滑板2到达行程末尾时，夹持体11向相反的方向动作，使得夹爪15松开，此时装在定位座6外部的气缸4动作，推动气缸轴3及连在一起的下料杆5向下移动，将加工件14通过下部的冲头7和定位座6的孔落入机床的下料槽中，完成一个工作循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。