[实用新型]剃齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体地说，尤其涉及一种用于装夹、加工齿轮的剃齿夹具。

背景技术

如图1所述，现有的剃齿夹具为螺母压紧式结构，具体包括芯轴1、垫圈2和螺母3，其中芯轴1左端面中心处的顶尖孔与剃齿机固定顶尖D1相配合，而芯轴1右端面中心处的顶尖孔与剃齿机活动顶尖D2相配合。所述芯轴1的左部为定位凸台部1a，该定位凸台部1a右侧的部分为定位导向部，在定位导向部套装上待加工的齿坯C后，由所述垫圈2和螺母3压紧。在剃齿过程中，我们发现现有夹具存在如下缺陷：

1、由于现有夹具采用轴套类的定位方式，定位精度不高，容易出现偏心的情况；

2、装拆齿坯C时，需要采用扳手拧紧或松开所述螺母3，费时费力，装夹效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种剃齿夹具，欲保证装夹精度，并同时便于装拆齿坯。

本实用新型的技术方案如下：一种剃齿夹具，包括芯轴（1），该芯轴左端面的中心处开有与剃齿机固定顶尖（D1）相配合的顶尖孔，芯轴（1）的左端部为定位凸台部（1a），该定位凸台部右侧的部位为定位导向部，其特征在于：所述芯轴（1）的定位导向部上从左往右依次同轴套装有弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7），这三个件的外径相同，其中套筒（7）的右端闭合，并在该闭合端的中心处开有与剃齿机活动顶尖（D2）相配合的顶尖孔；

所述弹性套（5）的圆周壁上开有轴向槽（5a），该弹性套（5）内孔的左右端均为圆锥形喇叭口，这两个圆锥形喇叭口的结构完全相同；所述压圈（6）的右端面为环形面，其左端面与所述弹性套（5）右端的圆锥形喇叭口相适应，且所述芯轴（1）定位导向部的左段为圆锥段，该圆锥段与所述弹性套（5）左端的圆锥形喇叭口相适应。

在以上结构中，弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7）的外径相同，且这三个件的外径比齿坯（C）内孔的孔径小20丝左右。

装夹齿坯（C）时，先将一个齿坯（C）套装在弹性套（5）外，其次将剃齿机固定顶尖（D2）顶住套筒（7）上的顶尖孔，并控制剃齿机固定顶尖（D2）左移，此时剃齿机固定顶尖（D2）通过套筒（7）和压圈（6）带动弹性套（5）弹性变形，从而通过弹性套（5）的外壁对齿坯（C）的内孔壁进行定位，以便进行剃齿加工。加工完齿坯（C）后，首先将剃齿机固定顶尖（D2）卸掉，由于弹性套（5）、压圈（6）和套筒（7）的外径相同，且这三种件的外径比齿坯（C）内孔的孔径小20丝左右，这样就可以直接将加工后得到的齿轮取下。

采用以上技术方案，本剃齿夹具通过弹性套（5）对齿坯（C）的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯（C）的装拆方便，很好地克服了现有结构的缺陷，具有良好的实用性，适于广泛推广运用。

为了便于排出所述套筒（7）内的空气，保证顺利地进行装夹，特在所述套筒（7）的右端部开有径向出气孔（7a）。

作为优选，所述套筒（7）的长度为50至70mm。在以上设计中，所述套筒（7）的长度既不能过长，也不能过短，太长的话会影响套筒（7）的刚度，从而导致套筒（7）容易变形，进而影响装夹精度，而太短的话就导致定位长度不够长，这样也会影响装夹精度。

作为优化，所述芯轴（1）右端面到套筒（7）右端面的内表面距离为8至10mm。

作为优化设计，所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度为10°至15°。同样，所述弹性套（5）圆锥形喇叭口的锥度既不能过大，又不能过小，过大的话容易导致弹性套（5）的变形量过大，从而将弹性套（5）胀坏，过小的话又容易发生自锁。

有益效果：本剃齿夹具通过弹性套（5）对齿坯（C）的内孔壁进行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齿坯（C）的装拆方便，很好地克服了现有结构的缺陷，具有良好的实用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为现有夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种剃齿夹具，主要由芯轴1、弹性套5、压圈6和套筒7构成。其中芯轴1左端面的中心处开有与剃齿机固定顶尖D1相配合的顶尖孔，芯轴1的左端部为定位凸台部1a，该定位凸台部1a右侧的部位为定位导向部。在所述芯轴1的定位导向部上从左往右依次同轴套装有弹性套5、压圈6和套筒7，这三个件的外径相同，且这三个件的外径比齿坯C内孔的孔径小20丝左右。其中套筒7的右端闭合，并在该闭合端的中心处开有与剃齿机活动顶尖D2相配合的顶尖孔。