[实用新型]组装箱体构件的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱体构件组装过程中的辅助装置，在箱体构件的组装过程中，该辅助支架可以保证箱体各组分的横平竖直，进而降低工人操作难度。

背景技术

在现有技术中，箱体构件可以由多块板材铆接或焊接而成。由于这些板材之间的夹角和距离等位置关系是确定的，因此在操作人员在进行铆接或者焊接前，应当借助其他装置固定这些板材。对于一些长度或者重量较大的箱体，手工完成是不适宜的，不仅浪费人力、物力和时间，安全也很难保证。有发明人提出了一些辅助夹具，例如专利CN200820129446.4所公开的那种箱体组装夹具。这种箱体组装夹具由支撑底座、转盘以及固定在转盘上的多个夹紧机构组成，所述转盘可转动地连接在支撑底座上。夹紧机构加持箱体，而转盘实现了不同方位的组装。在这种夹具中，夹紧机构仍需要通过液压或者机械夹紧力固定箱体，因此其结构较为复杂，体积大，成本高，难以推广。介于此，现有技术有进一步改进之必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种组装箱体构件的辅助装置，解决了现有技术中箱体构件安装不便的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组装箱体构件的辅助装置，其特征在于包括：承载所述箱体构件的支撑板、两组固定在所述支撑板上的第一三角板、两组用于限定所述箱体构件的侧面的第二三角板，其中，所述第二三角板可滑动的设置在所述第一三角板的一斜边上，并且所述第二三角板具有一抵靠所述箱体构件的侧面的直角边，所述直角边垂直于所述支撑板。

在本实用新型的这种组装箱体构件的辅助装置中，所述斜边和直角边的夹角为25度。

在本实用新型的这种组装箱体构件的辅助装置中，所述支撑板上设有多个螺孔，所述第一三角板通过该螺孔连接至所述支撑板。

在本实用新型的这种组装箱体构件的辅助装置中，所述第一三角板和所述第二三角板均为直角三角板。

实施本实用新型的这种组装箱体构件的辅助装置，具有以下有益效果：在固定好第一三角板后可以将箱体构件的底部结构置入承载板上；插入第二三角板后，可以保证箱体构件的侧面结构与底部垂直，进而简便、快捷地完成箱体构件的组装。所述辅助装置结构简单，易于推广；在不需使用时，拆散该辅助装置，降低场地的占用，减少仓储成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组装箱体构件的辅助装置的立体图；

图2为图1的A处的局部视图；

图3为图1的示意图，展示了箱体构件的组装，图中箭头表示部件的运动方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示的本实用新型的这种组装箱体构件的辅助装置，包括承载所述箱体构件的支撑板1、第一三角板2、以及第二三角板3。在本实用新型中，支撑板1可以根据待组装的箱体构件4的长度进行设定，另外，第一三角板2和第二三角板3的个数是具体设计需要考虑的，本实用新型对此不做限制。如图2，在使用时先将两个第一三角板2固定在支撑板1的两侧，然后在其中间装入箱体构件4的底面部分。再第二三角板3滑动插在第一三角板2的斜边21上并用螺钉5固定。再将箱体构件4的侧面部分靠在第二三角板3的直角边31上，随后将箱体构件4的侧面部分与底面部分固定。

其中，所述支撑板1上设有多个螺孔11，条形槽22通过该螺孔11连接至所述支撑板1。支撑板1由桁架12和肋条13组成，支撑板1的上表面是指肋条13的上表面。

第一三角板2固定在所述支撑板1上。其底面具有一条形槽22。第二三角板2为直角三角形，该直角三角形的斜边21与支撑板1上表面的夹角为75度。

第二三角板3用于限定所述箱体构件4的侧面，其最长边可以可滑动地连接在所述斜边21上，在滑入最低位置后，通过螺钉5固定。在本实施例中，第二三角板3其同样为直角三角形，并且其抵靠所述箱体构件4的侧面的直角边31的邻角为25度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。