[实用新型]一种灯头座

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯头座。

背景技术

现有灯头座中的导电灯圈通常都是通过螺丝和外部电路拧紧连接在一起，不但在制造和安装时很麻烦，而且还有质量安全隐患，因为螺丝不但要承受重力和拉力，还要承担导电功能，螺丝本身接触面小，在承受重力和拉力之后，容易产生间隙，导致接触不良甚至出现打火现象而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种灯头座，不仅便于制造安装，而且通电性能可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种灯头座，包括底盖以及安装在该底盖上的中空筒体外壳，所述外壳的下端内壁上设有带内螺纹的导电灯圈，所述外壳内部设有PCB电路板，还包括分别与PCB电路板连接的N极导电片和L极导电片，N极导电片与PCB电路板连接端的相对端与导电灯圈固定连接。

进一步地，所述N极导电片和L极导电片的顶端卡设在PCB板上。

进一步地，所述N极导电片和L极导电片的顶端焊接在PCB板上。

进一步地，所述外壳内设有带通孔的塑胶件，所述PCB电路板安装在塑胶件的上表面，所述N极导电片和L极导电片的顶端均由下往上穿过所述通孔后与PCB电路板连接。

进一步地，所述N极导电片和L极导电片侧壁上均设有弹性部件，所述N极导电片和L极导电片的顶端均由下往上穿过所述通孔后通过弹性部件与塑胶件上表面相互抵接而固定在通孔内。

进一步地，所述弹性部件为一弹性倒勾，所述倒勾的一端抵接在塑胶件上表面上。

进一步地，所述塑胶件设有螺纹孔，所述N极导电片下端折弯形成“L”形结构，N极导电片的折弯勾部与导电灯圈的顶端通过螺钉与螺纹孔螺合固定在塑胶件上。

进一步地，所述L极导电片的下端折弯形成“L”形结构。

进一步地，所述导电灯圈和N极导电片制成一体。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型通过采用在所述外壳的下端内壁上设有导电灯圈，并且N极导电片与PCB电路板连接端的相对端与导电灯圈固定连接，灯泡装配后不仅结构牢固，通电性能更加可靠，而且可以避免安全隐患的产生，同时便于制造安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例一灯头座的立体结构爆炸图的剖视图。

图2是本实用新型实施例一灯头座的立体结构装配图的剖视图。

图3是本实用新型实施例二灯头座的立体结构爆炸图的剖视图。

图4是本实用新型实施例二灯头座的立体结构装配图的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例一的灯头座，包括底盖1、中空筒体外壳2、导电灯圈3、PCB电路板4、N极导电片5、L极导电片6、塑胶件7。

以图1作为方向参考基准，底盖1起到绝缘隔离作用，其附在中空筒体外壳2上，当螺丝穿过中空筒体外壳2固定在天花板上或墙壁上时，底盖1也被螺钉固定在天花板上或墙壁上；外壳2分上、下两部分组成，上端部分直径大于下端部分的直径，因此在外壳2的中间部分形成台阶部21，导电灯圈3安装在外壳2下端部分的内壁上，导电灯圈3内壁面上设有内螺纹，这样灯头可以通过其外壁上的外螺纹与内螺纹螺合固定在灯头座上，导电灯圈3增大了灯头与灯头座之间的导电面积，导电性能更优良。

PCB电路板4设置在外壳2的上端部分，其安装在塑胶件7的上表面，在PCB电路板4上布设各种电子元器件，以达到控制功能，比如“声控”或者“声光控”等。

塑胶件7固定安装在外壳2内部的台阶部21上，其对N极导电片5、L极导电片6、PCB电路板4起到固定的作用，塑胶件7上设有螺纹孔72和供N极导电片5、L极导电片6穿过的通孔71。

N极导电片5用于零线输出，其顶端由下往上穿过所述塑胶件7上的通孔71后卡设和/或焊接在PCB电路板4上，较佳地，N极导电片5的顶部有一V形开口，当PCB电路板4装入时，卡住PCB电路板4上的跳线，从而接触导电，可省去焊接工序；N极导电片5侧壁上均设有弹性部件8，所述弹性部件8的一端抵接在塑胶件7上表面上，较佳地，所述弹性部件8为一弹性倒勾，所述倒勾的一端抵接在塑胶件7上表面上，也可以是弹性顶针等。