[实用新型]改进结构的锅炉烟气余热回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收利用系统，具体地涉及一种改进结构的锅炉烟气余热回收利用系统。 

背景技术

燃煤锅炉排烟所带走的热量不仅会造成热损失，而且还会提高大气温度，对气候产生影响。 

火力发电厂大量使用燃煤锅炉，是煤炭消耗大户，其煤炭消耗使用量约占我国煤炭总产量的50%，这其中，排烟热损失是火电厂锅炉各项热损失中最大的，一般在5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高。一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。在我国现役火电机组中，锅炉排烟温度普遍在125～150℃左右水平，褐煤锅炉则为170℃为左右，并由此造成巨大的能量损失。 

现有烟气余热回收的技术多采用一级余热回收利用系统，如图1所示，该系统采用将低压省煤器1a安装在除尘器2a和风机3a之后、脱硫塔4a之前的烟道中，使得电厂锅炉烟气在经过空气预热器5a、除尘器2a、风机3a到低温省煤器1a进行换热，降低排烟温度，再经脱硫塔4a、烟囱7a排入大气，同时，低温省煤器中的凝结水吸收排烟热量，自身被加热、升高温度后再返回，汇至汽轮机低压加热器系统的低压加热器6a中，提高机组热效率。另外，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量,但是，上述结构的余热回收利用系统不仅存在回收效率低的问题，而且容易造成低温省煤器的冷端腐蚀。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进结构的锅炉烟气余热回收利用系统，以解决现有技术中存在的上述问题。此系统对烟气余热进行深度回收，并有效预防换热器的冷端腐蚀，提高锅炉余热回收效率和换热器的使用寿命。 

本发明提供的技术方案如下： 

改进结构的锅炉烟气余热回收利用系统，包括空气预热器、高温换热单元、除尘器、风机、低温换热单元以及脱硫塔，所述高温换热单元包括出口烟温为酸露点+10～+15℃的高温换热器以及依次连接的至少两个的低压加热器，位于低温端的所述低压加热器出口形成两支路，一支路经由第一调节阀、第一循环水泵和第三调节阀连接至所述高温换热器的凝结水入口，另一支路直接连接于下一所述低压加热器的入口；所述高温换热器的凝结水出口分成两个支路，一支路经由第二调节阀连接于位于高温端的所述低压加热器的入口，另一支路则经由第四调节阀、所述第一循环水泵和所述第三调节阀回流至所述高温换热器的凝结水入口；所述低温换热单元包括低温换热器、空气加热器、储水箱、第二循环水泵以及第五调节阀，所述低温换热器的水出口连接于所述空气加热器，所述空气加热器的水出口连接于所述储水箱，所述储水箱的水出口经由所述第二循环水泵和第五调节阀连接于所述低温换热器的水进口；所述空气预热器、所述高温换热器、所述除尘器、所述风机、所述低温换热器、所述脱硫塔以及所述烟囱在依次排列在一轴线上；还包括一空气送风机，所述空气送风机、所述空气加热器与所述空气预热器依次排列在另一轴线上。 

使用该回收利用系统时，各部分介质的行进轨迹如下： 

高温换热单元部分： 

设有支路的低温端低压加热器出口通过第一调节阀和第一循环水泵取部分（或全部）介质通过高温换热器入口设置的第三调节阀进入高温换热器进行换热，换热后的介质经过高温换热器出口设置的第二调节阀汇至高温端低压加热器的进口。 

低温换热单元部分： 

储水箱内介质通过第二循环水泵，经其出口设置的第五调节阀进入低温换热器进行换热，换热后进入空气加热器进行热交换，而后重新汇至储水箱。 

烟气部分： 

锅炉尾部烟气从空气预热器出来，经高温换热器换热，进入除尘器，除尘器出来经风机（引风机和增压风机），进入低温换热器再次进行换热，换热后进入脱硫塔，从烟囱排入大气。 

空气部分： 

空气经空气送风机（一次风机或二次风机）进入空气加热器进行换热后，进入空气预 热器。 

在推荐的实施例中，该回收利用系统包括第一低压加热器、第二低压加热器和第三低压加热器，所述第一低压加热器出口形成两支路，一支路经由第一调节阀、第一循环水泵和第三调节阀连接至所述高温换热器的凝结水入口，另一支路直接连接于所述第二低压加热器的入口；所述高温换热器的凝结水出口分成两个支路，一支路经由第二调节阀连接于所述第三低压加热器的入口。 

在推荐的实施例中，所述低压加热器为凝结水低压加热器。 

在推荐的实施例中，所述各调节阀均为电动调节阀。 

在推荐的实施例中，所述循环水泵为带有变频器的循环水泵。 

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：