[实用新型]LED箱体快速定位固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏安装结构，具体的，与一种LED箱体快速定位固定结构有关。

背景技术

随着LED显示技术成熟，LED显示屏正以空前速度迅速普及，而且往Q3，Q2.5等小间距的屏幕发展越来越快，由于间距比较小，对屏幕的和屏幕之间的安装和定位的要求就越来越高。而现有的LED显示屏的安装一种是扣紧结构，由1个板手，1个拉环，1个倒钩组成，优点是快速。缺点在于结构占用空间大，精度低，容易把多快屏幕装成弧形；另一种采用挂钩结构 ，优点是占用空间小；缺点在于安装非常繁琐，精度低，屏幕装配完有间隙。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，安装快捷，定位精度可高,固定可靠的LED箱体快速定位固定结构。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

LED箱体快速定位固定结构，包括箱体护角，箱体护角两两拼接，箱体护角底板上开设有腰型长槽，所述的快速定位固定结构配腰型长槽配合将箱体护角两两锁紧，快速定位固定结构包括相互配合的：

插销组件：包括定位柱，其顶端形成限位环槽，底端设有外螺纹段，外螺纹段两侧销为平面与腰型长槽的两侧面配合定位；定位柱套筒，其底端形成内螺纹段与定位柱底端外螺纹段配合；第一复位弹簧套设在定位柱套筒与箱体护角的底板间限位；

卡位组件：包括滑片，滑片上对应所述腰型长槽位置开设能一个一端大一端小的限位孔，另一端开设一导向槽，限位螺丝伸入导向槽并旋设在箱体护角底板上导向，滑片内端与箱体护角侧板间设有第二复位弹簧；卡杆，铰接在箱体护角底板上，铰接点前端形成一卡钩钩在导向槽内，铰接点后端与箱体护角底板间设有第三复位弹簧。

优选的，滑片的最外端面向上设有两限位凸块，卡杆容置在两限位凸块间。 

所述的定位套筒外端开设有一U型槽，球头板手的球头设置在U型槽内通过铆钉定位，所述的第一复位弹簧卡设有铆钉两端头与箱体护角的底板间。

在箱体护角的底板对应卡杆后端位置开设一容置槽孔，所述的第三复位弹簧容置其中顶部顶抵在卡杆的后端上限位。

采用上述技术方案, 本实用新型与现有技术相比，屏幕安装精度高，快速、固定可靠，并且锁紧后的间隙可调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型分解结构示意图；

图2是本实用新型组合结构示意图；

图3是本实用新型动作结构示意图；

图4是本实用新型平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，LED箱体快速定位固定结构，包括箱体护角1，箱体护角1两两拼接，箱体护角1底板上开设有腰型长槽11，所述的快速定位固定结构配腰型长槽11配合将箱体护角1两两锁紧，快速定位固定结构包括相互配合的：

插销组件2：包括定位柱21，其顶端形成限位环槽211，底端设有外螺纹段212，外螺纹段两侧销为平面213与腰型长槽11的两侧面111配合定位；定位柱套筒22，其底端形成内螺纹段222与定位柱底端外螺纹段212配合；第一复位弹簧23套设在定位柱套筒22与箱体护角1的底板间限位；

卡位组件3：包括滑片31，滑片31上对应所述腰型长槽11位置开设能一个一端大一端小的限位孔311，另一端开设一导向槽312，限位螺丝315伸入导向槽312并旋设在箱体护角1底板上导向，滑片31内端与箱体护角1侧板间设有第二复位弹簧33；卡杆32，铰接在箱体护角1底板上，铰接点前端形成一卡钩321钩在导向槽312内，铰接点后端322与箱体护角1底板间设有第三复位弹簧34。

在实际使用中，更为具体的，滑片31的最外端面向上设有两限位凸块313，卡杆32容置在两限位凸块313间。 

所述的定位套筒22外端开设有一U型槽223，球头板手224的球头设置在U型槽223内通过铆钉225定位，所述的第一复位弹簧23卡设有铆钉两端头与箱体护角1的底板间。

在箱体护角1的底板对应卡杆32后端322位置开设一容置槽孔12，所述的第三复位弹簧34容置其中顶部顶抵在卡杆32的后端322上限位。