[实用新型]用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种改变流化床热水锅炉燃烧工况的设备，更具体地涉及一种用于流化床热水锅妒的炉前可燃气体发生器，该设备不但能够节约煤炭并且还能够减少二氧化碳和其他有害气体排放。 

背景技术

现有的流化床热水锅炉的明显缺陷是化学燃烧不充分、可燃气体排放量大、灰渣含碳量高。这就造成了在单位供热量下会消耗更多的煤多、排放更多的二氧化碳及其它有害气体，因而锅炉效率低。 

发明内容

为了克服流化床热水锅炉化学燃烧不充分、可燃气体排放量大、灰渣含碳量高并且锅炉热效率低的缺陷，本发明提供一种自制高温蒸汽并且使化学添加剂与煤炭反应以形成氢气和一氧化碳的设备，氢气和一氧化碳可参与锅炉燃烧，从而解决上述问题。 

本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器包括高温蒸汽发生器、高温引风机、可燃气体发生器以及连接管道。另外，物料和水的温度、湿度、流量在线监测可以与PLC相连接，在这种情况下可以进行模糊处理并且还可以与添加剂喷淋设备相配合。 

更进一步说明，根据本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器，炉膛高温烟气通过所述高温引风机引入所述高温蒸汽发生器内部，其中水被送入所述高温蒸汽发生器内并喷向高温烟气以形成高温蒸汽并且所述高温蒸汽经由管道输送到所述可燃气体发生器；煤炭与添加剂的混合物经由管道送至所述可燃气体发生器，其中所述可燃气体发生器的出口与流化床锅炉进煤口连接，并且其中煤炭与添加剂在所述可燃气体发生器中进行反应并产生氢气和一氧化碳；以及 所产生的氢气和一氧化碳被送进炉膛，以便提供用于燃烧的可燃气体。 

附图说明

图1是根据本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器的整体示意图； 

图2A是高温蒸汽发生器的正面图； 

图2B是高温蒸汽发生器的侧面图； 

图3A是可燃气体发生器的正面图；以及 

图3B是可燃气体发生器的平面图。 

具体实施方式

下面，将结合附图对本发明进一步说明。 

图1是根据本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器的整体示意图。 

本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器主要包括高温蒸汽发生器1、高温引风机19和可燃气体发生器22三大部分。由于高温引风机19的吸引力，高温烟气从连接锅炉上部的高温蒸汽发生器1的外接进口4进入高温蒸汽发生器1内。由于分散头7的锥形形状，高温烟气呈扇形状散开。水通过进水口11被送入高温蒸汽发生器1内并喷向高温烟气，从而产生初级高温蒸汽。聚气口8使汽流聚合。聚合的汽流喷向分散头10并形成终极高温蒸汽。然后，终极高温蒸汽经由连接管道20、高温引风机19和连接管道21并通过可燃气体发生器的外接进汽口15被送至可燃气体发生器22内。煤炭与添加剂混合后通过输送机送入可燃气体发生器22的外接进煤口16。然后进入可燃气体发生器22。进入可燃气体发生器22的煤炭和添加剂经过气-煤混合器17进行混合，并且在可燃气体发生器22中产生氢气和一氧化碳等可燃气体。氢气和一氧化碳等可燃气体及未反应的大颗粒煤经由与流化床锅炉的进煤口连接的管道18喷向锅炉。该氢气和一氧化碳等可燃气体可参与燃烧。 

图2A和图2B是示出高温蒸汽发生器1的视图。 

高温蒸汽发生器1包括筒壳、筒盖2、筒盖3、外接进口4、外接出5口、支架6、分散头7、聚气口8、支架9、分散头10、进水口11、温度探头12、湿度探头13和排水口14。由于高温引风机的吸引力，高温烟气从连接锅炉上部的高温蒸汽发生器1的外接进口4进入高温蒸汽发生器1内。由于分散头7的锥形形状，高温烟气呈扇形状散开。水通过进水口11被送入高温蒸汽发生器1内并喷向高温烟气，从而产生高温蒸汽。 

图3A和图3B是示出可燃气体发生器22的视图。 

可燃气体发生器22包括筒壳、筒盖23、外接进气口15、外接进煤口16、气-煤混合器17和外接出口18。高温蒸汽经由可燃气体发生器22的外接进气口15被送进可燃气体发生器22内。煤炭与添加剂混合后通过输送机送入可燃气体发生器22的外接进煤口16。进入可燃气体发生器22的煤炭和添加剂经过气-煤混合器17进行混合，并且在可燃气体发生器22中产生的氢气和一氧化碳等可燃气体，氢气和一氧化碳等可燃气体及未反应的大颗粒煤经由与流化床锅炉的进煤口连接的连接管道18喷向锅炉。该氢气和一氧化碳等可燃气体可参与燃烧。 

本发明的用于流化床热水锅炉的炉前可燃气体发生器具有以下有益效果： 

锅炉升温快、煤炭的总投入量少、节约煤炭并且减少二氧化碳等有害气体的排放，因而提高了锅炉的热效率。电控设备由于采用了变频技术。所以运行稳定、调节自如、操作简单。另外，根据本发明的技术方案，不需要改造锅炉，只借锅炉进煤口就可以实现上述有益效果。