[实用新型]密封罐式生石灰消化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封罐式生石灰消化器。

背景技术

在钢铁生产的烧结工序当中，一个较关键的工序，即烧结料的配料过程，它要求加入适量的消石灰，消石灰是在生产线上用生石灰粉加水反应后生成的。在反应过程中，生石灰粉与水融合产生大量的粉尘和蒸汽，极大的污染了生产环境。现有的解决方案是，利用螺旋输送机加入水消化生石灰，由于螺旋输送机的密闭性能不好，仍有大量的粉尘和蒸汽弥漫在生产环境中，机旁配备的小型除尘器处理能力较小，容易造成除尘器内部的阻塞，失去功效，需要停机清理，影响了生产的连续性，同时生产环境仍然得不到改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上问题，提供一种密封罐式生石灰消化器，可实现生石灰消化过程中粉尘不能随意的外泄，只能从密封罐上设置的出气口进入排气管道，沿着管道进入密封罐体旁边的水浴除尘器内，去除粉尘后再排出。改善了生产环境。

本实用新型的目的是这样实现的：一种密封罐式生石灰消化器包括：驱动装置、螺旋输送机、密封罐体、气动石灰粉喷头、水喷头一、排气管道、水喷头二、水浴除尘器、水泵、底座。

所述螺旋输送机是安装在底座上一端与驱动装置相连，入料口与密封罐体的出料口紧密相连，用于将消石灰输送到配料点。

所述密封罐体是一个圆锥型罐体，内壁安装非金属防粘料衬板，顶部安装气动石灰粉喷头、水喷头一、排气管道、水喷头二，底部的出料口与螺旋输送机的入料口紧密相连。运行中，生石灰的消化过程在密封罐体内完成。

所述气动石灰粉喷头是有入料口、压缩空气进气口、出料口组成，安装于密封罐体上，在压缩空气作用下，向密封罐体内喷入生石灰粉。

所述水喷头一是通过水管路与水泵连接，安装于密封罐体上，向密封罐体内喷入雾化水。

所述排气管道是连接密封罐体与水浴除尘器的空气管道，一端与密封罐体的出气口连接，另一端与水浴除尘器的进气口连接，管道上安装有水喷头用于清洗管道内壁。

所述水喷头二是通过水管路与水泵连接，安装于密封罐体上，向密封罐体内喷入雾化水。

所述水浴除尘器是承接排气管道内的含粉尘空气并进行水浴除尘，安装于密封罐体旁。运行中，除尘器内的除尘水通过水泵供给水喷头一、水喷头二进入密封罐体内用于消化生石灰，水浴除尘器的补水由自来水管路补给。

本实用新型有以下有益的效果：由于生石灰的消化过程是在密封罐体内进行避免了罐内粉尘和蒸汽的外泄，不会污染生产环境，进入到罐体内的生石灰粉是在压缩空气的作用下产生了雾化，与水喷头喷出的雾化水相碰撞，达到了生石灰与水充分融合的目的，消化的效率有很大的提高。利用除尘水加入密封罐体内消化生石灰，做到了无废水排放，资源有效利用。该消化器设计合理，从根本上解决了生石灰消化过程中的空气污染问题，不用停机清理除尘器，保持了生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型密封罐式生石灰消化器的结构示意图

图2是密封罐体的剖视图

图中1.驱动装置，2.螺旋输送机，3.密封罐体，4.气动石灰粉喷头，5.水喷头一，6.排气管道，7.水喷头二，8.水浴除尘器，9.水泵，10.底座。

具体实施方式

请参看图1、图2，详细说明本实用新型的最佳实施实例，密封罐式生石灰消化器包括：驱动装置(1)、螺旋输送机(2)、密封罐体(3)、气动石灰粉喷头(4)、水喷头一(5)、排气管道(6)、水喷头二(7)、水浴除尘器(8)、水泵(9)、底座(10)构成。在底座(10)上安装驱动装置(1)、螺旋输送机(2)、水浴除尘器(8)，密封罐体(3)安装在螺旋输送机(2)的上面，气动石灰粉喷头(4)安装在密封罐体(3)的一端上部，排气管道(6)连接密封罐体(3)的出气口与水浴除尘器(8)的进气口，水喷头一(5)、水喷头二(7)安装在密封罐体(3)的上部，利用水管路与水泵(9)的出水管连接，组成密封罐式生石灰消化器。生石灰粉经气动石灰粉喷头(4)喷入密封罐体(3)内，同时水在水泵(9)的作用下经水管路和水喷头一(5)、水喷头二(7)喷入密封罐体(3)内，生石灰粉与水在此发生化学反应，生成消石灰，即消化的过程，产生的粉尘和水蒸气从密封罐体(3)的排气口进入排气管道(6)之后到达水浴除尘器(8)的进气口，在此处进行除尘处理之后干净的空气外排，消化过程产生的消石灰沉淀到密封罐体(3)的出料口进入紧密相连的螺旋输送机(2)的入料口，在驱动装置(1)的作用下，消石灰被螺旋输送机(2)输送到配料点。自来水管路通过自动补水控制系统给水浴除尘器(8)补水，达到水资源有效利用的效果，从而解决了生石灰消化过程中的污染问题和排放问题。