[实用新型]复合包芯线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包芯线，尤其是一种复合包芯线。

背景技术

包芯线是将欲加入钢液或者铁液中的各种添加剂，如脱氧剂、脱硫剂、变质剂等破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹成一条具有任意长度的复合材料。如钢水精炼过程中加金属钙的工艺，金属钙的加入可以降低钢水中的氧和硫等有害元素含量，有利于钢质的提高，并且改变钢水中夹杂物的组成形态，避免浇铸铝静刚时发生水口堵塞，改变钢材力学性能。但是由于纯钙线加入炉体时与钢水反应会发生剧烈反应，不仅存在较大的安全隐患和因钢水喷溅带来的钢水增氮的现象，而且钙丝线进入钢水很快就发生了反应，钙丝只能在炉体上部反应，造成喂钙线的深度较浅，钙的收得率低。所以目前，多数包芯线生产时都是由钢带等多层包裹钙丝的结构制造，在钙丝外形成包覆层，能够减缓金属钙进入钢水后的气化速度，让钙丝在钢水深处反应。往往为了减缓钙丝棒的速度会在钙丝棒外包覆较厚的其他材料或者在钙丝棒外包覆多层材料，如在钙丝棒外依次为内层钢带、粉末层、外层钢带。造成钙丝棒的比重变小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钙丝比重较大并且不影响喂丝深度的复合包芯线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合包芯线，包括钙丝棒，依次包裹在钙丝棒外的粉末层、外皮层，在钙丝棒与粉末层之间设置有耐高温的薄膜层。

所述薄膜层为耐高温的塑料薄膜。

所述外皮层上设置有防滑花纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合包芯线选择用耐高温的薄膜层替代钢带等包覆物，薄膜不仅能够减缓钙丝棒与钢水的反应速度提高了喂丝的安全性和喂丝深度，而且薄膜厚度较小，在相同体积下，钙丝棒占的体积大。这样就获得了钙丝比重较大并且喂丝深度较深的复合包芯线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-钙丝棒，2-粉末层，3-外皮层，4-薄膜层，5-防滑花纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的复合包芯线，包括钙丝棒1，依次包裹在钙丝棒1外的粉末层2、外皮层3，在钙丝棒1与粉末层2之间设置有耐高温的薄膜层4。

由于现有技术的复合包芯线为了减缓钙丝棒1与钢水的反应速度，增加喂丝深度和保证喂丝安全，复合包芯线大部分都是由多层包覆物包裹住钙丝棒1。如在钙丝棒1外依次包裹粉末层2、外皮层3等包裹物。粉末层2可以减缓钙丝棒1进入钢水后的汽化速度，保证钙丝棒1能进入钢水深处反应，从而达到了提高收的率、减少喷溅的效果。粉末层2可以为还原铁粉层、铝铁合金粉、碳化硅粉、高钙合金粉、硅铁合金粉末、钙铝酸盐或者硅粉等。外皮层3可以为钢带、铁皮等。为了增加钙丝棒1的比重，就需要减少包裹物的厚度，但是为了保证包芯线喂丝深度，外皮层3和粉末层2要保留，所以本实用新型在在钙丝棒1与粉末层2之间设置有薄膜层4。薄膜层4可以为塑料薄膜等厚度较小的薄膜。薄膜层4不仅很好的避免了开始喂丝时钙丝棒1与钢水的直接接触，提高了喂丝的安全性和喂丝深度，而且薄膜层4厚度较小，不会影响钙丝棒1的比重。这样就获得了钙丝比重较大并且喂丝深度较深的复合包芯线。

薄膜层4包裹住钙丝棒1，薄膜层4一般厚度较小，占用的体积较小。在相同体积下的包芯线，提高了钙丝棒1的比重。进一步的减缓钙丝棒1与钢水反应。耐高温的塑料薄膜取材方便，价格便宜，所以作为优选的实施方式，所述薄膜层4为耐高温的塑料薄膜。

由于普通钢厂普遍采用喂丝机夹紧包芯线来进行喂丝过程，如果外皮层3上不设置防滑花纹5，喂丝机的夹紧装置与复合包芯线之间的摩擦较小，在喂丝过程中，包芯线易打滑，影响喂丝过程，降低喂丝速度，为了提高喂丝速度，所述外皮层3上设置有防滑花纹5。