[实用新型]一种高利用率的硅料切片机主辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅料切片机的组成部件，具体涉及一种高利用率的硅料切片机主辊，属于专用机床制造技术领域。

背景技术

基于硅料切片机的切割原理，需要使用主辊来排布钢线，形成线网，从而将硅棒切成一片片厚度均匀的薄片。根据这一思路，目前市场上主要有两种类型的主辊。

形式一：如附图1和附图2所示，该类切片机包含4个主辊1’，形成了附图1所示的线网层，切割能力强，单次能够切割4块500×□156的硅棒2’。但其有以下缺点：首先该类型切片机一般只能使用直径0.14mm的钢线3’进行切割工作，由于长度和负载的限制，导致其使用直径0.12mm钢线3’进行切割时，容易断线，影响切割；其次，由于现有铸锭炉升级后生产出的单硅棒长度约为300mm，而该类型的切片机主辊可切长度L1为500mm, 这样导致硅棒拼接变得不方便，且造成了硅棒不必要的切断浪费；再次，随着铸锭技术的发展，硅棒2’截面会扩大至□210mm，而此类型的切片机只能切割截面为□156mm的硅棒；最后此类型的主辊1’间水平间距P1为660mm，间距的过大，会导致切割硅棒2’时去弧高时间变长，降低生产效率。

形式二：如附图3和附图4所示，该类切片机包含2个主辊1’’，形成图2所示的线网层，可以使用0.12mm的钢线3’’进行切割，由于该主辊1’’的长度比附图1的主辊1’长，故可以一次切割最长长度Q2为800～1000mm硅棒2’’，这样使得拼棒工作变得容易，同时减少了硅棒不必要的切断浪费。不过此类形式也存在着一些不足：首先，由于0.12的钢线经过实验最大切割能力能达到1300mm，由于主辊1’’最大长度为1000mm，导致切割没有发挥出钢线的最大切割能力，钢线还有富余；其次，由于主辊1’’长度变长，导致主辊1’’两端的回转支撑轴承受到的径向力变大，从而使其使用寿命变短；再次，由于此类形式只有一个加工工位，虽然加工的硅棒2’’长度有所变长，但总体来说，加工效率还是有待提高。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的高利用率的硅料切片机主辊，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切割效率高，材料浪费少的高利用率的硅料切片机主辊。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高利用率的硅料切片机主辊，其包括第一主辊、第二主辊、第三主辊以及第四主辊；其中，于所述第一主辊和第二主辊上等间距排布若干钢线，且第一主辊和第二主辊的轴间距为520mm；于所述第三主辊和第四主辊上亦等间距排布若干钢线，且第三主辊和第四主辊的轴间距为520 mm；所述第一主辊、第二主辊、第三主辊和第四主辊的长度为620mm。

本实用新型的高利用率的硅料切片机主辊进一步设置为：所述第一主辊、第二主辊、第三主辊和第四主辊呈上下左右对称分布，形成上下两层相对独立的钢线网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的高利用率的硅料切片机主辊采用了长度为620mm的主辊，这样对于铸锭生产的长度约为300mm硅棒，方便了硅棒的拼接，减少了不必要的硅块切断浪费。

2. 本实用新型的高利用率的硅料切片机主辊采用了上、下双工位的形式，最多可同时切割2×600×□156mm或2×600×□210mm的硅棒，大大提高了加工效率。当下层线网出现故障时，钢线可以跳过下层线网直接到达收线盘，保住上层线网继续切割，从而大大提高了成品率。

3. 本实用新型的高利用率的硅料切片机主辊对于0.12mm、0.14mm的钢线均可使用，提高了切割适应性。

4. 本实用新型的高利用率的硅料切片机主辊的主辊间水平间距520mm，从而减少了去弧高时间。

附图说明

图1是现有技术的硅料切片机主辊的示意图。

图2是图1中的主辊的侧视图。

图3是另一现有技术的硅料切片机主辊的示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型的高利用率的硅料切片机主辊的示意图。

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图5和附图6所示，本实用新型为一种高利用率的硅料切片机主辊，其由第一主辊1、第二主辊2、第三主辊3以及第四主辊4等几部分组成。