[实用新型]一种玻纤高光前壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术，具体涉及一种玻纤高光前壳注塑模具。

背景技术

目前，现有普通高光以ABS塑胶材料所生产出的产品，其产品变形及产品尺寸存在难以控制等缺陷，因此使企业增加生产成本，增加原材料，延长了生产周期长，给管理和生产带来诸多不便宜，而且不能满足低制造成本的要求。

随着社会的发展和科技的不断进步，近年来，珠江三角地区的模具企业竞争力度越显激烈，各企业纷纷提出高效生产，高质量生产，低制造成本及短制造周期。因此传统的制造技术已不能满足市场的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术，提供一种玻纤高光前壳注塑模具，提高产品的强度，有效地改善产品变形，控制产品尺寸。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻纤高光前壳注塑模具，其包括定模组和动模组，其特征在于，所述定模组包括一顶板，在顶板上依次设有热流道垫板、热流道板、定模板、定模芯，在定模板内设有多条蒸汽道，所述蒸汽道均分布在定模组的四周；所述动模组包括一底板，在底板上依次固定板、顶针板、方铁、动模板、动模芯。

所述定模组顶板为基层，其中，热流道垫板位于顶板上表面，热流道板位于热流道垫板上表面，定模板位于热流道板上表面，定模芯埋入定模板的腔位内。

所述动模组底板为基层，其中，固定板位于底板上表面，方铁分布在底板四角位置，顶针板位于固定板上表面，动模板位于方铁上，动模芯埋入动模板的腔位内。

所述动模芯设有动模流道、动模胶口镶件和动模排气镶件。

所述动模流道设有16个进料口。

所述定模组的每一侧边均设有4条蒸汽道，所述蒸汽道与型腔表面距离为15mm。

所述定模芯为CENA1材料。

本实用新型的有益效果为：整体结构合理、设计巧妙、整体结构紧凑，克服现有普通高光前壳存在的技术缺陷，提供一种玻纤高光前壳注塑模具，针对玻纤材料改进弯勾进胶方式，改善胶口曲率更顺滑，并在流道做提前预变性加胶处理；提高产品的强度，有效地改善产品变形，控制产品尺寸，同时达到产品高光或甚至更好效果。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图中：1.定模芯  2.定模板       3.热流道板

4.热流道垫板    5.顶板         6.蒸汽道

7～10.动模芯    11.动模板

12.方铁         13.顶针板      14.固定板

15.底板         16.动模排气镶件

17.动模流道     18.动模胶口镶件

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供的玻纤高光前壳注塑模具，其包括定模组和动模组，所述定模组包括一顶板5，在顶板5上依次设有热流道垫板4、热流道板3、定模板2、定模芯1，在定模板2内设有多条蒸汽道6，所述蒸汽道6均分布在定模组的四周；所述动模组包括一底板15，在底板15上依次固定板14、顶针板13、方铁12、动模板11、动模芯7～10。

所述定模组顶板5为基层，其中，热流道垫板4位于顶板5上表面，热流道板3位于热流道垫板4上表面，定模板2位于热流道板3上表面，定模芯1埋入定模板2的腔位内。

所述动模组底板15为基层，其中，固定板14位于底板15上表面，方铁12分布于底板15直角位置，顶针板13位于固定板14上表面，动模板11位于方铁12上，动模芯7～10埋入动模板11的腔位内。

所述动模芯设有动模流道17、动模胶口镶件18和动模排气镶件16。

所述动模流道17设有16个进料口。

所述定模组的每一侧边均设有4条蒸汽道6，所述蒸汽道6与型腔表面距离为15mm。

所述定模芯1为CENA1材料。

本实施例提供的玻纤高光前壳注塑模具，其结构与技术改进如下：

（1）改进弯勾进胶方式，与现有技术对比改善胶口曲率更加顺滑，并流道做提前预变性加胶处理。

（2）改进胶口数量的变化，数量经过严格的技术分析得出多少寸的产品一定要使用多少热流道点进胶。对比现有技术增加了数量。

（3）改进定模蒸汽道的布局，与现有设计对比增加了3个边的蒸汽道，并调整蒸汽道与产品表面的距离。

（4）更改定模芯的材料，与现有设计定模芯料为CMP40，本产品使用日立CENA1材料。