[实用新型]一种灯头改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯头。

背景技术

如图1和图2所示，常规免焊型灯头包括筒形的灯头本体2及设于灯头本体底部的绝缘体1，灯头本体底壁中心设有中心孔，所述绝缘体1外圆周侧沿周向设有一条环形卡槽120，所述中心孔的边缘设于所述环形卡槽内，常规免焊型灯头绝缘体与灯头本体连接直接采用浇注方式连接。这使得产品在整体压力测试中，会存在产品受压金属壳体与塑件连接出现松动，导致塑件松动或者脱落，产品安全性能得不到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灯头改进结构，增强绝缘体与灯头本体的连接强度，避免绝缘体脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灯头改进结构，包括筒形的灯头本体及设于灯头本体底部的绝缘体，所述灯头本体底壁中心设有中心孔，所述绝缘体外圆周侧沿周向设有一条环形卡槽，所述中心孔的边缘设于所述环形卡槽内，其特征在于：所述灯头本体底壁环绕所述中心孔均匀间隔设置有通孔，所述绝缘体与所述灯头本体浇注为一体后，绝缘体在浇注时形成的连接柱插入该通孔内。

优选的，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为1mm。

优选的，所述通孔设有四个。

优选的，所述中心孔对应所述通孔设有向中心孔中心突出的圆弧形突出部。

优选的，所述绝缘体中部外环面设有一圈凸缘，所述凸缘与绝缘体底部之间通过斜面连接，所述凸缘与绝缘体顶部之间通过一阶梯结构连接。

优选的，所述环形卡槽设于所述凸缘的外圆周面上。

本实用新型在灯头本体底壁上环绕中心孔均匀间隔设置有通孔，该通孔的作用是使绝缘体（塑料件）与灯头本体（金属壳）形成一个串联体。改进后因塑件内外部份与金属体经4个1mm孔全部串联，它的作用在于当产品在整体压力作用下金属和绝缘塑件完全拉着，使产品压力承受力在同等金属材料强度的情况下增加30%，而且此改进的结构制作工艺简单，实用有效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中灯头结构示意图；

图2为图1中圆圈处局部放大图；

图3为本实用新型灯头结构示意图；

图4为图3中圆圈处局部放大图；

图5为绝缘体立体示意图；

图6为绝缘体剖视图；

图7为绝缘体与灯头本体底壁连接结构示意图；

图8为图7中圆圈处局部放大图；

图9为灯头本体底壁结构示意图。

具体实施方式

下面结合图3至图6具体说明该免焊灯头的具体结构，其包括筒形的灯头本体2及设于灯头本体底部的绝缘体1，所述绝缘体上部设有一倒圆台形的上凹槽10，所述绝缘体底部设有一圆形的下凹槽14，所述下凹槽顶壁中部设有一向下方突出的筒形体15，所述筒形体的中空内腔顶部与上凹槽底部101贯通，所述中空内腔顶部与上凹槽底部之间通过圆弧过渡连接103。

需要说明的是，如图1和图2所示，常规免焊灯头中，所述下凹槽顶壁中部设有一向下方突出的筒形体15，所述筒形体的中空内腔顶部与上凹槽底部101贯通。其中，中空内腔直径小于上凹槽底部101直径，而上凹槽底部101与上凹槽侧壁间为钝角过渡102，这样在灯泡制作过程中自动穿丝难度较大，往往只能依靠人工穿丝，这造成了生产效率低，成本高。

本实用新型在绝缘体筒形体的中空内腔顶部与上凹槽底部直接贯通，且中空内腔顶部与上凹槽底部之间通过圆弧过渡连接。这样在灯泡制作过程中能够使灯丝通过这个圆弧角自动引导顺畅穿过，使穿丝成功率大大提高，而且结构简单，效果显著。

改进的，所述筒形体中空内腔内壁沿周向均匀间隔设置有圆弧形的竖向凹槽150。所述筒形体顶部外壁与下凹槽内壁之间通过加强径151连接。所述绝缘体中部外环面设有一圈凸缘12，所述凸缘与绝缘体底部之间通过斜面13连接，所述凸缘与绝缘体顶部之间通过一阶梯结构11连接。所述凸缘外环面沿周向设有一条环形卡槽120。

改进后的灯头降低了压导线的空位内的三条加强径高度，使其能适应自动装铆钉时同时采用一个装置把伸出来的导线折弯。

下面结合图7至图9具体说明绝缘体1与灯头本体2的连接结构，所述灯头本体底壁20中心设有中心孔21，所述中心孔的边缘设于所述环形卡槽内，灯头本体底壁环绕所述中心孔均匀间隔设置有通孔201，所述绝缘体与所述灯头本体浇注为一体后，绝缘体在浇注时形成的连接柱插入该通孔内。所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为1mm。所述通孔设有四个。所述中心孔对应所述通孔设有向中心孔中心突出的圆弧形突出部202。增强连接强度。