[实用新型]一种用于开关电源的高频变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关电源，尤其是涉及一种用于开关电源的高频变压器。

背景技术

开关电源是当前发展快、实用性强的一种电源变换器。因为它体积小、节电等优点，在家用电器、通讯、交通及设备等已广泛应用，其效果明显。目前新型集成控制芯片不断涌现及LED光源的发展，把开关电源推向高潮，特别是一些照明产品中的LED驱动器及电子变压器等大量应用，这些产品多数涉及到变压器，变压器在电源电路中是很重要的，绕制工艺比较麻烦，特别是线圈的终点尾圈离骨架引脚有些距离时，引线必需通过两层绝缘胶带的中间到引脚，这是自动机器无法完成，只能是手工，目前一般人均小时不到100只，劳动生产力很低。

发明内容

本实用新型的目的是提供可提高劳动生产力，节约成本，提高电磁线中漆包线的耐压可靠性的一种用于开关电源的高频变压器。

本实用新型设有线圈骨架、铁氧体磁芯、绕组和绕组引脚；所述绕组设有初级线圈Np和两级次级线圈Ns，初级线圈Np和两级次级线圈Ns共3组线圈的电磁线合并成一束混合并绕在线圈骨架上，铁氧体磁芯设在线圈骨架和绕组上，绕组引脚设在线圈骨架上并与绕组相连接。

所述绕组可采用铜包铝漆包线绕组，所述绕组可设有辅助线圈NF，所述辅助线圈NF的电磁线与初级线圈Np和两级次级线圈Ns的电磁线合并成一束混合并绕在线圈骨架上。

本实用新型从实际出发而采用反常规措施：将变压器的初级线圈NP的电磁线与次级线圈NS的电磁线平直合并一起，进行混合并绕，辅助线圈NF可与初级线圈NP和次级线圈NS，或与初级线圈NP混合并绕，辅助线圈NF也可独立为一个绕组。线圈内层的层与层之间不设隔离绝缘胶带。

本实用新型可节约成本，并提高劳动生产力约50%，而难点是解决电磁线中漆包线的耐压可靠性，单从耐压要求来看，如φ0.25mm2级漆包线最小击穿电压3900V（有效值），3级线击穿电压5500V（GB6109.1-90），符合变压器的1500～3750V的不同耐压要求，问题是φ0.25线每30m可能有3个缺陷点（针孔），给变压器带来不可靠性，因为安全达标是100%，这就必须设立有效的全检，生产中执行全过程自动监控。在技术性能方面本实用新型的混合并绕应达到和超过常规优良的“三明治”绕法，包括漏感、能效、温升、纹波等。

电磁线的选用，一般变压器要求耐压为1500V，采用2级耐压高强度漆包线，耐压要求在3000V以下的采用3级高强度漆包线，耐压要求在3000V以上的采用三层绝缘线，一些不需要高压隔离的电路中的变压器可以采用1级普通漆包线，其2m线中的缺陷不得多于1处。

成品耐压可靠性的保证：漆包线各线段耐压不均匀和针孔缺陷是很难免，三层绝缘线也有耐压不均匀现象，再有操作上差异，都有可能造成产品耐压问题。防范措施是除采用符合要求的材料与配件外，就是绕线全过程自动监控，产品执行全检，全检前的耐压缺陷最大容忍率为0.1%，若缺陷为零，需混入万分之一的模拟缺陷产品，以防止全检的失误。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型实施例的等效电路图之一。

图4为本实用新型实施例的等效电路图之二。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型实施例设有线圈骨架11、铁氧体磁芯12、铜包铝漆包线绕组13和绕组引脚14；所述铜包铝漆包线绕组13设有初级线圈Np和两级次级线圈Ns，初级线圈Np和两级次级线圈Ns共3组线圈的电磁线合并成一束混合并绕在线圈骨架11上，铁氧体磁芯12设在线圈骨架11和铜包铝漆包线绕组13上，绕组引脚14设在线圈骨架11上并与铜包铝漆包线绕组13相连接。所述铜包铝漆包线绕组13可设有辅助线圈NF，所述辅助线圈NF的电磁线与初级线圈Np和两级次级线圈Ns的电磁线合并成一束混合并绕在线圈骨架11上。

图3根据变压器的技术要求，选择适宜的材料与配件，实施绕制变压器的过程中，将线圈中初级线圈NP和次级线圈NS两级的电磁线合在一起，混合并绕。一般初级为单线，次级为1～3根电磁线，两级线径尽量相同，线的颜色不同，便于分辨初次级。根据变压器线圈的脚位要求及PCB板面插孔设计，初次级的起终点引线连接于骨架的相应的脚位，辅助线圈NF（反激级等）的绕制可与初级线圈和次级线圈等混合并绕，也可独立为一绕组。

当有多组输出级时，将输出电流较大的1～2组与初级线圈NP混合并绕。

当采用高强度高耐压的电磁线时，无论何种绕制方法，变压器线圈内层、层与层之间不设隔离绝缘胶带。