[实用新型]铝型材锯切加工中心上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝门窗加工设备技术领域，特别涉及一种铝门窗型材锯切加工设备上的上料装置。

背景技术

目前铝门窗型材锯切加工设备的上料机构（参见附图13、附图14），一般采用的是机架上固定有托举料架升降气缸15，升降气缸15的活塞杆上连接有托举料架16，托举料架16上设有托料滚轮2，托料滚轮2可在托举料架升降气缸15带动下带动铝型材7上升，铝型材7可在托料滚轮2上滑动，托举料架16上还设有侧面定位块17或侧面定位滚轮和由水平气缸9驱动的侧压紧滚轮4，侧压紧滚轮4通过滚轮支架12转动连接于水平气缸9的活塞杆的端部；工作开始时，托举料架升降气缸15的活塞杆回缩使托举料架16处于最低位置，其上的托料滚轮2、侧压紧滚轮4均低于储料架13上待加工铝型材7下表面，同时，水平气缸9的活塞杆收回，带动连接于其端部的侧压紧滚轮4收回；当储料架13上的输送装置的送料同步带14将待加工型材7传送至托举料架16的上方时，控制系统启动托举料架升降气缸15，托举料架升降气缸15的活塞杆伸出带动托举料架16上升将型材7托起，然后水平气缸9伸出，连接于水平气缸9活塞杆上的侧压紧滚轮4将型材7压紧，使型材7定位于侧面定位块17与侧压紧滚轮4之间，完成侧定位后，上部压紧气缸将型材7压紧，送料机械手夹持型材7送至切割锯对型材7进行切割，锯切完成后托举料架升降气缸15的活塞杆回缩,带动托举料架16下降至最低位置，同时，水平气缸9的活塞杆收回，带动连接于其端部的侧压紧滚轮4收回，然后进入下一根型材的上料过程；由于型材的锯切加工过程中，始终靠托举料架升降气缸15托起托举料架16使型材7保持竖向的高度位置，这种定位方式受气源影响较大，气源不稳定时对定位精度影响很大，加工过程中气体中断甚至会出现损坏机械手等事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位精度高，上料稳定可靠，型材在锯切加工时不受气源影响，从而能有效提高锯切加工精度的铝型材锯切加工中心上料机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种铝型材锯切加工中心上料机构，包括机架、托料滚轮、侧面定位滚轮和由水平气缸驱动的侧压紧滚轮，侧压紧滚轮通过滚轮支架转动连接于水平气缸的活塞杆的端部，其特征在于：所述的侧面定位滚轮连接于机架上，托料滚轮也连接于机架上，所述的滚轮支架上还设有过渡滚轮，所述的机架上还设有至少两个抬料气缸，抬料气缸的活塞杆端部连接有抬料滚轮。

为了方便将型材由过渡滚轮转移到托料滚轮上，本实用新型所述的托料滚轮的高度与过渡滚轮的高度相同。

为了上料稳定，本实用新型中，所述抬料气缸由一个中封电磁阀控制，每个抬料气缸均安装有调速阀，通过调节调速阀，能实现各抬料气缸同步动作，保证型材被托起过程中不会因为抬料气缸速度过快剧烈震动，或者因为气缸不同步而使型材倾斜甚至在托起过程中滑落。

本实用新型中，所述的托料滚轮、侧面定位滚轮和侧压紧滚轮均至少为两个；为了调整控制方便，所述每个驱动侧压紧滚轮的水平气缸均由单独的电磁阀控制，且每个水平气缸均安装有调速阀，设置单独的电磁阀及调速阀，这样设计的目的是可以使各水平气缸独立动作，需要一起动作时，又能保持同步。

为了将型材更好地定位，方便锯切加工，本实用新型所述的机架上还设有上压紧滚轮，上压紧滚轮连接于伸摆气缸的活塞杆端部，伸摆气缸连接于机架上。

本实用新型的铝型材锯切加工中心上料机构的工作过程如下：