[实用新型]有机固体废物好氧堆肥器有效

专利信息
申请号: 201320160189.1 申请日: 2013-04-02
公开(公告)号: CN203128440U 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 郑传勇;钟春红;郑恒利 申请(专利权)人: 成都源创环保工程有限公司
主分类号: C05F17/02 分类号: C05F17/02;C05F9/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 有机 固体废物 堆肥
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及堆肥技术领域,具体涉及有机固体废物好氧堆肥器。

背景技术

随着城市化进程加快,固体废物产生量不断增加,尤其是城市垃圾量和污水量不断增加,随之产生的城市有机垃圾和污水处理厂污泥越来越多,从固体废物中回收资源和能源,减少最终处置的废物量,从而减轻其对环境污染的负荷,已成为急待解决的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面:减量化:减少固体废物最终处置前的体积,以降低固体废物处理及最终处置的费用;稳定化:通过处理使固体废物稳定化,避免产生二次污染;无害化:达到固体废物的无害化与卫生化,如去除重金属、灭菌等;资源化:在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的,如产生堆肥、沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等,其缺点分别为:海洋处置已受到越来越多的限制;陆地处置对土地的污染很严重;垃圾填埋场处置:选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋,对周围污染较小,但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液;焚烧处置存在产生废气问题。其中,固体废物生物处置:以固体废物中的可降解有机物为对象,通过生物的好氧和厌氧作用,转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法,同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的,实现了资源综合利用,好氧堆肥化为固体废物生物处置的其中一类。

现有传统的好氧堆肥化技术,有采用露天条垛型、静态强制通风型、卧式动态密闭型堆肥等,都存在占地面积较大,很难控制好氧堆肥的运行条件,还会产生恶臭气体,影响周围环境,因为缺少肥料所需营养元素,最终堆肥产品的价值不高,很难实现堆肥产业化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了有机固体废物好氧堆肥器,具有处置有机固体废物实现减量化、稳定化、无害化、资源化的特点,好氧堆肥器的占地面积较小,同时该好氧堆肥器具有能进行自动化进料、造粒、自控通风、温度控制、尾气处理的特点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:有机固体废物好氧堆肥器,包括进料混合器、输送机、发酵塔、刮板驱动装置、鼓风机、加热装置、抽风机、废气处理装置、中心出料托盘、周边出料托盘、转盘式造粒机、造粒机驱动装置、返料输送机、造粒剂添加装置及螺旋输送机,其特征在于:所述发酵塔的上方设置有圆锥台型的封盖;所述转盘式造粒机设置在发酵塔的下方;所述进料混合器通过输送机与封盖侧面的进料口连接;所述中心出料托盘上方设置向内刮板,周边出料托盘上方设置向外刮板,且向内刮板和向外刮板均安装在传动轴上;所述封盖顶部中心设置有刮板驱动装置;所述发酵塔内自上而下依次设置有两组以上的中心出料托盘和周边出料托盘,且一个中心出料托盘和一个周边出料托盘为一组。有机固体废物经过进料混合器混合均匀后,通过输送机从封盖的进料口进入发酵塔内的中心出料托盘上,刮板驱动装置通过传动轴带动向内刮板将物料推向中心,然后进入周边出料托盘上,同时刮板驱动装置通过传动轴带动向外刮板将物料推向周边,接下来进入中心出料托盘上,以此类推物料自上而下迁移。

所述中心出料托盘和周边出料托盘的锥顶角α均为160°~170°。中心出料托盘向下凹,周边出料托盘向上凸,采用此锥顶角α为160°~170°是为了使中心出料托盘上物料被推向中心,使周边出料托盘上物料被推向周边,经过试验研究的最佳角度。

所述发酵塔的侧壁每间隔2.5米~3.0米设置一层检修平台。检修平台设置此间隔高度是为了便于安装和检修。

所述发酵塔的侧壁设置有温度计,且温度计位于每个中心出料托盘或周边出料托盘的盘边上方。通过温度计可以监控每层的温度,实现对堆肥过程的温度控制。

所述鼓风机通过管道依次连接加热装置、通风主管、通风支管及发酵塔内侧的喇叭口型的扩散器,并在通风支管上设置有阀门,且通风支管位于每个中心出料托盘和周边出料托盘的盘边上方。因为发酵塔内每段所需通风量不同,通过阀门调节每层风量,加热装置将空气加热调节发酵塔内各段温度。

所述抽风机的进口端连接抽气管,抽风机的出口端连接废气处理装置。在堆肥过程中会产生恶臭气体,废气处理装置通过吸附剂吸附去除恶臭气体。

所述造粒机驱动装置的上方设置有圆盘型的转盘,造粒机驱动装置与转盘通过轴连接,且转盘的锥顶角β为160°~175°。物料在转盘内旋转滚动形成颗粒,采用此锥顶角β为160°~175°是为了增加物料与转盘表面的摩擦,形成适合的颗粒,经过试验研究的最佳角度。

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