[实用新型]黄磷生产尾气的净化利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气净化装置，尤其是一种对黄磷生产过程中产生的富含一氧化碳的尾气进行净化利用的装置。 

背景技术

目前，国内主要采用电炉法生产黄磷，在黄磷生产过程中，每生产一吨黄磷可产生2500～2800立方米的黄磷尾气，其中90％为一氧化碳气体，是优质的能源和重要的化工原料。现有的净化方法通常是采用水封、泵前洗气塔、真空泵、三级洗气塔、碱洗塔加高压水洗的方式除去尾气中的磷、磷的氧化物，存在脱除效率不高，工艺复杂的缺点。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黄磷生产尾气的净化利用装置，可以解决脱除效率不高，工艺复杂的问题，尾气回收率高，同时简化了净化工艺，大大降低了操作人员的劳动强度，降低了处理成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄磷生产尾气的净化利用装置，包括与煤气进气管连通的煤气水封，煤气出气管与设于敞口水封的煤气低压塔连通，低压塔尾气管通过真空泵与气水分离器连通，煤气低压塔通过回流调节管道与洗涤塔连通，敞口水封与两级洗涤塔的循环水池连通。 

煤气出气管与煤气低压塔呈一定角度设置。 

低压塔尾气管与真空泵以及气水分离器之间呈一定角度设置。 

回流调节管道为带蝶阀的调节管道。 

洗涤塔由设置于装满含磷水的循环水池内的第一煤气高压塔和第二煤气高压塔组成。 

循环水池的出水管通过污水泵及管道分别与第一煤气高压塔、第二煤气高压塔和煤气低压塔连通。 

本实用新型提供的黄磷生产尾气的净化利用装置，采用两步空塔法（即使用煤气低压塔和洗涤塔），使用不断循环的含磷水对生产黄磷的尾气进行洗涤，以达到净化尾气的目的，可以去除98％以上尾气中的固体杂质和黄磷。投入使用后，净化后的尾气全部用于生产下游产品三聚磷酸钠和黄磷原料烘干、蒸泥磷中黄磷等，从近4年的实际使用效果来看，不仅系统的安全性有保障，尾气回收率可以也达到了95％以上，同时大大降低了操作人员的劳动强度，并且使吨黄磷成本下降了1500元以上，下游产品-三聚磷酸钠的成本每吨下降了200元，每年可产生直接经济效益600万元；回流调节管道设计为人工调节的带蝶阀的调节管道，能确保电炉系统的微正压为5～20mm水柱，进一步确保了生产的安全性。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括与煤气进气管1连通的煤气水封2，煤气出气管14与设于敞口水封3的煤气低压塔4连通，低压塔尾气管5通过真空泵6与气水分离器7连通，煤气低压塔4通过回流调节管道8与洗涤塔连通，敞口水封3与洗涤塔的循环水池9连通。 

煤气出气管14与煤气低压塔4呈一定角度设置。 

低压塔尾气管5与真空泵6以及气水分离器7之间呈一定角度设置。 

回流调节管道8为带蝶阀15的调节管道。 

洗涤塔由设置于装满含磷水的循环水池9内的第一煤气高压塔10和第二煤气高压塔11组成。 

循环水池9的出水管通过污水泵13及管道分别与第一煤气高压塔10、第二煤气高压塔11和煤气低压塔4连通。 

由煤气进气管1进入煤气水封2的尾气经煤气出气管14进入煤气低压塔4后由真空泵6抽送至洗涤塔，真空泵6前后的煤气低压塔4和洗涤塔分别对尾气进行洗涤净化，净化后的气体可全部用于生产下游产品三聚磷酸钠和黄磷原料烘干、蒸泥磷中黄磷等。