[实用新型]大型风电钢球探伤周转用输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型风电钢球探伤周转用输送机构，尤其涉及一种用丝杠驱动的大型风电钢球探伤周转用输送机构。

背景技术

钢球在经过涡流探伤仪探伤检测后，从出料端进入到放置在防锈油油箱内的合格品塑料篓里。生产过程中，塑料篓里的钢球很快就会装满，此时需要人工将装满钢球的塑料篓从防锈油油箱内取出，然后倒在一边的钢球周转箱内。这样的过程，费时费力，而且在将塑料篓取出到将钢球倒入周转箱的过程中，油会从塑料篓滴出，掉落在地面上，使地面上油剂斑斑，污染了生产环境。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够直接将钢球从塑料篓输送到周转箱、并能实时调节高度的大型风电钢球探伤周转用输送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型风电钢球探伤周转用输送机构，其特征在于：

所述大型风电钢球探伤周转用输送机构包含防锈油油箱、合格品塑料篓、不合格品塑料篓、两段式输送带、周转箱、支架、传感器和控制箱；

所述合格品塑料篓和不合格品塑料篓设置在防锈油油箱内；

所述两段式输送带由固定输送带、可调输送带和丝杠机构构成；所述固定输送带的一端设置在合格品塑料篓中，另一端固定在支架上；所述可调输送带的一端设置在周转箱内，另一端铰接在支架上；所述可调输送带由丝杠机构驱动；

所述丝杠机构包含螺杆、螺母和电机，所述螺杆由电机驱动，电机固定在支架上，所述螺母套接在螺杆上；所述螺母上设有滑轮，所述可调输送带的一侧开有可供滑轮滑动的槽道；

所述传感器固定在可调输送带的下端，控制箱与传感器、电机连接。

采用这样的技术方案，直接将合格品塑料篓里的钢球输送到周转箱，避免了人工取桶将油洒在地上，提高了生产环境质量，同时还可以通过传感器检测高度并输送给控制器，控制器控制丝杠机构将可调输送带上抬，使可调输送带始终位于钢球上方一定高度。这样保证了钢球输送的连续性，同时节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的大型风电钢球探伤周转用输送机构的示意图。

图2是本实用新型的大型风电钢球探伤周转用输送机构的控制流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的大型风电钢球探伤周转用输送机构包含防锈油油箱1、合格品塑料篓2、不合格品塑料篓3、两段式输送带、周转箱4、支架5、传感器12和控制箱13。合格品塑料篓2和不合格品塑料篓3设置在防锈油油箱1内。两段式输送带由固定输送带6、可调输送带7和丝杠机构构成。固定输送带6的一端设置在合格品塑料篓2中，另一端固定在支架5上；可调输送带7的一端设置在周转箱4内，另一端铰接在支架5上，并且由丝杠机构驱动。

丝杠机构包含螺杆8、螺母9和电机10，螺杆8由电机10驱动，电机10固定在支架5上，螺母9套接在螺杆8上。螺母9上设有滑轮，可调输送带7的一侧开有可供滑轮滑动的槽道11，螺母9可以沿着槽道11方向滑动。

传感器12固定在可调输送带7的下端，控制箱13固定在机架5上，并且与传感器12、电机10连接，控制箱13接收来自传感器12的高度信息，通过计算对比来控制电机10，以此控制可调输送带7的上下运动。

如图2所示，先将本实用新型的大型风电钢球探伤周转用输送机构与涡流探伤仪14连接。使用时，在控制箱中预先设置每次丝杠机构上抬可调输送带7的高度，然后输送带工作过程中，不断将合格品塑料篓2里的钢球运送到周转箱4内，传感器12检测可调输送带7下端与周转箱4内钢球的距离，并输送给控制箱，控制箱通过与预设的最小高度值进行计算对比，当测得的距离小于最小高度时，控制箱控制丝杠机构工作将可调输送带7上抬预设高度。然后继续检测可调输送带7与周转箱4内钢球距离，重复上面的过程。最后计算上抬次数来判断可调输送带7是否到达周转箱4顶端，到达则换周装箱4。

通过这样的方式，实现了直接接将合格品塑料篓2内的钢球输送到周装箱4内，避免了人工取出塑料篓时漏油而污染生产环境，也节省了人力。同时，通过传感器与控制器配合实现了实时对两段式输送装置的调节，保证了输送的顺利进行，实现了输送全自动化，提高了生产效率。