[实用新型]一种带弧形导流凹槽底板的冷藏集装箱

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种冷藏集装箱，特别是涉及一种带弧形导流凹槽底板的冷藏集装箱。

背景技术

冷藏集装箱是为所运输的货物保持一定温度而特殊设计的集装箱，它是冷藏食品（如鱼、肉、新鲜水果、蔬菜等）的临时仓库。

冷藏集装箱的内部设有冷风循环系统，目前，国内外广泛采用的冷风循环系统为下送上回式，即制冷装置吹出的冷风从箱底的出风口吹出，经过货物，箱内侧板，门板，吸收热量再上升到箱体上部，最后被冷风机吸入，进而经蒸发器，吸收热量，降温后再从下部吹出，这样的冷风循环实现箱内的降温，为了保持箱内温度的均匀，箱内设有强制循环的风机，除在融霜时期外，需要不停地转动运行，非常费电。

还有一些制冷装置吹出的冷风从前端侧壁的出风口吹出，由于集装箱的箱体比较长，且冷藏集装箱内壁普遍采用无导流通道的壁面，所以从前端侧壁出风口送出的冷风到达后端时就会出现前后温差过大的缺点，使箱内气流组织分布极不均匀，越靠近车门附近区域的温度越高，这样的送风方式不能良好的保证集装箱内所有货品的低温冷藏环境，从而造成食品变质。为了解决这个问题，技术人员将制冷装置吹出来的冷风送入铝底板，由于铝底板是一个类似于架空的结构，所以冷风能够在铝底板的缝隙内快速、顺利的贯通整个集装箱的全部空间，使其前后温差很小能够满足需要。但是铝底板的设置，不仅使得冷藏集装箱的整体成本上升，且缩小了冷藏集装箱内部的容纳空间。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的带弧形导流凹槽底板的冷藏集装箱，能够增强箱内冷空气流场的均匀性，而不需要像现有技术那样添设一些风机或铝底板等外部设备来保证箱内温度的均匀性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有弧形导流凹槽底板的冷藏集装箱，包括底板、左右侧板、前板、冷气出风口和回风口，其特征在于：所述底板上设有顺应箱内冷气流场方向的弧形导流凹槽。

作为优选，所述的弧形导流凹槽从所述底板的左右边缘向所述底板的前端延伸至回风口，在所述底板上形成前小后大的弧形导流凹槽。

作为优选，所述的左右侧板上设有侧板导流凹槽，所述出风口的位置对应侧板导流凹槽，所述的侧板导流凹槽的出风位置对应底板上所述的弧形导流凹槽，所述的弧形导流凹槽的出风位置对应回风口。

作为优选，所述底板的后端设有较短的小弧形导流凹槽。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

1、通过在冷藏集装箱底部设置弧形导流凹槽，可以将从左右侧板上流动下来的冷风导引至底板前端的回风口，从而顺应箱内气体流场方向，从而增强箱内冷气流场的均匀性，减小内部的温度梯度，由此保证冷藏集装箱内部的低温环境，最大限度地使各个区域的货物都贮藏在标准的温度环境下，保障食品安全，延长食品货架期。

2、由于底板前端出风口附近的弧形导流凹槽开口比较小且比较密集，而底板后端的弧形导流凹槽开口比较大，容易造成工作人员跌倒或货物摆放不平整，通过在底板后端设置较短的小弧形导流凹槽，从而保证工作人员装卸货物时的安全性。

3、本实用新型结构简单，相对现有技术结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型冷藏集装箱的冷气导向结构示意图；

图2为本实用新型底板的剖面结构示意图；

图中：1-底板，2-左右侧板，3-前板，4-风道，5-出风口，6-回风口，7-弧形导流凹槽，8-小弧形导流凹槽

具体实施方式

参见图1、图2，该冷藏集装箱包括底板1、左右侧板2、前板3、风道4、冷气出风口5和回风口6，其中风道4安装在箱内顶部，风道4的左右两侧分别设有四道纵向的冷气出风口5，且出风方向为水平方向并垂直于左右侧板射出；出风口5的前端设有一道出风口5，且出风方向为水平方向并垂直于箱门内壁；回风口5设置在前板3的底部。

左右侧板2上设有与每个出风口5对应的纵向导流凹槽（图中为画出），底板1上设有与左右侧壁上的纵向导流凹槽相连通的弧形导流凹槽7，弧形导流凹槽7从底板1的左右边缘向底板1的前端延伸至回风口5并在底板1上形成前小后大的凹槽形状，底板前端出风口附近的弧形导流凹槽7开口比较小且比较密集，而底板后端的弧形导流凹槽7开口比较大，容易造成工作人员跌倒或货物摆放不平整，通过在底板后端设置较短的小弧形导流凹槽，从而保证工作人员装卸货物时的安全性。