[实用新型]四柱型镇流器压扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压扣机，具体涉及一种镇流器压扣机。 

背景技术

目前，镇流器与底板铆合最主要的加工方式是手工加工，这种生产方式效率低，并且劳动强度大，生产成本高。并且生产出的镇流器还要通过耐压测试以检测镇流器的会不会在高压情况下漏电，这样就增长了生产周期。急缺少一种用先进自动化的镇流器生产设备，保证生产的镇流器的质量，解决手工加工镇流器生产效率底，劳动强度大，生产成本高的缺点。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种四柱型镇流器压扣机，可以自动化智能化的完成镇流器的生产。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括工作台、铆合模具、四柱支架、左右铆合动力装置、耐压检测装置、液压控制系统、定位夹具；所述四柱支架设于工作台上，四柱支架底面设有铆合模具，所述四柱支架左右两侧分别设有左右铆合动力装置，所述四柱支架前后设有定位夹具，所述四柱支架上下部分设有耐压检测装置。 

    进一步的，所述液压控制系统包括油箱、高压油泵、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及电气控制箱；所述油箱与高压油泵油路连接；所述高压油泵与电机电连接；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与高压油泵油路连接；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及高压油泵还均与电气控制箱电连接；所述第二电磁阀与第三电磁阀通过油路以连接。

    进一步的，所述左右铆合动力装置为左右液压油缸，所述左右液压油缸与高压油泵之间通过第四电磁阀以油路连接。

    进一步的，所述铆合模具包括底板模以及左右铆接头，所述底板模设于四柱支架底部，所述左右铆接头分别设于左右液压油缸的伸缩臂上。

    进一步的，所述定位夹具包括前液压气缸、后液压气缸、前定位块、后定位块以及调节手把；所述前定位块与前液压气缸的伸缩臂固定连接，后定位块通过调节手把固定在工作台上，所述后液压气缸的伸缩臂穿过后定位块与底板模固定连接。

进一步的，所述耐压检测装置包括上下液压油缸、分别设于上下液压油缸上的上下加压端、电参数控制器、报警单元、升压单元，所述上下加压端分别与电参数控制器电连接，所述电参数控制器通过升压单元与电源连接，所述电参数控制器还与电气控制箱中的单片机电连接，所述报警单元设于电气控制箱上并且与电气控制箱中的单片机电连接，所述上液压油缸通过第二电磁阀和第三电磁阀与高压油泵油路连接，所述下液压油缸通过第四电磁阀与高压油泵油路连接。 

本实用新型的优点是提供了一种用先进自动化的镇流器生产设备，结构紧凑，设计合理，保证生产的镇流器的质量，设备寿命长，出故障的几率小，控制方便易行。解决手工加工镇流器生产效率底，劳动强度大，生产成本高的缺点。 

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的油路图。

在图中：1-工作台；21-油箱；22-高压油泵；23-电机；24-第一电磁阀；25-第二电磁阀；26-第三电磁阀；27-第四电磁阀；28-电气控制箱；31-左液压油缸；32-右液压油缸；41-底板模；42-左铆接头；43-右铆接头；51-前液压气缸；52-前定位块；53-后定位块；54-调节手把；55-后液压气缸；61-上液压油缸；62-下液压油缸；63-上加压端；64-下加压端；65-电参数控制器。 

具体实施方式：

参看图1-图3，本实用新型采用以下技术方案：它包括工作台1、铆合模具、四柱支架11、左右铆合动力装置、耐压检测装置、液压控制系统、定位夹具；所述四柱支架11设于工作台上，四柱支架11底面设有铆合模具，所述四柱支架11左右两侧分别设有左右铆合动力装置，所述四柱支架11前后设有定位夹具，所述四柱支架11上下部分设有耐压检测装置。

    进一步的，所述液压控制系统包括油箱21、高压油泵22、电机23、第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26、第四电磁阀27以及电气控制箱28；所述油箱21与高压油泵22油路连接；所述高压油泵22与电机23电连接；所述第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26、第四电磁阀27均与高压油泵22油路连接；所述第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26、第四电磁阀27以及高压油泵22还均与电气控制箱28电连接；所述第二电磁阀25与第三电磁阀26通过油路以连接。