[实用新型]连续热处理炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续热处理炉系统，尤其涉及连续热处理炉系统的管状的隔离部件的安装结构。

背景技术

从材质上来看，现有的切断金属用的带锯条大致分为以下三种。

第一种是从齿尖部至主体部均由相同的材质一体制作而成的带锯条。这种带锯条使用碳素工具钢、合金工具钢等材质，并且仅对齿尖部进行淬火加工，以制作成规定的硬度。

第二种是称为双金属高速度钢带锯条的带锯条，即在齿尖部使用高速度工具钢（high-speed steel）且在主体部使用特殊弹簧钢（special spring steel）制作而成的带锯条。就这种带锯条而言，一般，首先接合刀刃材料与主体材料，在进行切齿加工、分齿加工之后，对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火调质处理（热处理）。由于带锯条材料为带状，因此使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火加工。

第三种是称为超硬带锯条的带锯条，即在齿尖部使用超硬合金且在主体部使用特殊弹簧钢等的带锯条。就这种带锯条而言，一般，首先仅对主体材料进行淬火调质处理（热处理），之后，在主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火加工也与前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火加工。

作为双金属高速度钢带锯条的其他的淬火调制方法，公开有如下方法。即，分别对主体材料和片状的刀刃材料（高速度工具钢）进行淬火调质处理，之后，在主体材料的成为齿尖的部分接合刀刃材料。在这种情况下的淬火加工也与上述的情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火加工。

另外，在进行淬火加工之后，还需要使用例如连续回火炉等进行回火处理。

上述的淬火炉及回火炉均为连续热处理炉，与间歇式热处理炉相比，具有架台长度较长的特征。

在如上所述的淬火炉或回火炉中使用如下方法：由于进行高品质的热处理，因此不对带锯条材料直接进行加热，而在热源与工件之间设置隔壁，对隔壁进行加热，从而间接地对带锯条材料进行加热。将这种情况下的隔壁称为隔离（muffle）部件。

在对带锯条材料进行连续热处理的情况下，由于使用隧道型炉，因此通常使用管状的隔离部件，并且从外部对管状的隔离部件进行加热，从而间接地对管状的隔离部件内的带锯条材料进行加热。

实用新型内容

如上所述，带锯条材料的热处理炉为连续炉，与间歇式热处理炉相比，具有架台长度较长的特征，从而管状的隔离部件也比较长。具体具有如下特征：

1．长度为5m至50m；

2．在对双金属高速度钢带锯条进行淬火加工的情况下，热处理温度为1200℃左右，在对双金属高速度钢带锯条进行回火加工的情况下，热处理温度为560℃左右，大致与管状的隔离部件的温度相同；

3．通常管状的隔离部件具有与铁的性质相近的金属性，例如使用不锈钢等；

4．通常材质为铁的情况，当温度上升1℃时，每米伸长量为0.012mm；

5．当管状的隔离部件的长度为5～50m、常温为20℃、温度差为540～1180℃时，与常温时相比，热处理炉运行时的伸长量为32.4～708mm；

通常，在对热处理炉进行维护时，使其温度降低至常温。因此，若重复常温与运行时的高温，则会使管状的隔离部件产生伸缩。存在如下问题：在没有对管状的隔离部件进行固定的情况下，会产生蠕动，从而导致管状的隔离部件的移动；在对管状的隔离部件整体进行了完全固定的情况下，会对固定部件产生过大的应力，从而成为螺栓等的破损的原因；在对管状的隔离部件的两端进行固定的情况下，会使炉中的管状的隔离部件产生变形而损伤炉体，从而导致不能取出管状的隔离部件。

在一般的带钢的热处理中，会使带钢横向通过，但是若将已进行切齿加工的带锯条材料横向通过，则会使齿尖部分与热处理炉接触，从而对齿尖部分造成损伤。

另外，若在管状的隔离部件中混入空气（氧气），则会产生脱碳现象。其中，脱碳现象是指被加热至高温的工件中的碳与环境中的氧气结合而使工件中的碳减少的现象。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供能够适应热胀冷缩的连续热处理炉系统的管状的隔离部件。即，将管状的隔离部件做成一处被固定且能够向一端或两端自由伸缩的结构，由此适应热胀冷缩。