[实用新型]一种植物纤维门造型的模板

说明书

技术领域：

本实用新型属于模具制造，具体涉及一种植物纤维门造型的模板。

 背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对门的质量的要求也越来越高。实木门具有易燃、受潮易变形、成本高、浪费资源等缺陷；目前原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样，虽然各有所长，但也各有不足之处。

一般实木门的模具大都由橡胶、树脂、铸铁等材料制成，在实际使用中成本较高，特别是铸铁，制作要花费上万元；并且平整度差、图案的制作工艺的复杂。

 实用新型内容：

本实用新型为了解决现有技术中实木门造型的模板的不足，存在生产成本高、平整度差、图案样式少的问题，提供一种植物纤维门造型的模板。

本实用新型采用一种植物纤维门造型的模板，用于制造植物纤维门，所述模板包括母板，母板由玻璃制成，母板上设置有浮雕图案；

进一步地，所述图案的深度为4-5mm；

进一步地，所述植物纤维门主要由植物纤维一体压制而成；

进一步地，所述母板上还设置有聚酯树脂层、玻璃纤维布层以及脱模剂层；

进一步地，所述聚酯树脂层的厚度为1-1.5mm；

进一步地，所述玻璃纤维布层的厚度为0.1-0.3mm；

进一步地，所述脱模剂层的厚度为0.1mm。

本实用新型的有益效果是本实用新型的模板能够成型植物纤维板，与铸铁模板相比，成本较低，并且由于是玻璃制作的模板，能保持平整度和光洁度；制作的图案样式多并且工艺方便，并易于脱模。

附图说明：

图1是本实用新型中一实施例的模板整体结构图；

图2是本实用新型中模板用于制造植物纤维门的示意图；

图3是本实用新型中另一实施例模板的侧视结构示意图。

具体实施方式：

   以下结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细说明：

   参见附图1，为本实用新型一实施例的植物纤维门造型的模板结构图，模板1中包括母板2，母板2上设置有各种各样的浮雕图案3；其中母板2可以由玻璃制作，充分利用了玻璃自身光滑、平整、成本低的优点；在玻璃上面可以成型各种浮雕图案3；也可以在一块平整的玻璃板上粘贴一块事先刻有图案3的有机玻璃或者木材。图案的深度为4-5mm；模板1的大小与植物纤维门的大小相适应。

参见附图2，为用该模板1用于制造植物纤维门4的示意图，其中植物纤维门4主要由植物纤维一体压制而成；其中植物纤维占85%（质量百分比）以上，其余材料为熟化促进剂，熟化促进剂（现有技术中已有的）为粉煤灰、氧化铁黄、活性二氧化硅和硫酸亚铁的混合物（例如92%粉煤灰、3%氧化铁黄、4%活性二氧化硅和1%硫酸亚铁），上述材料一体压制成植物纤维门4，植物纤维门4也可以完全由植物纤维整体（一体）压制而成，植物纤维采用植物秸秆，植物秸秆含有丰富的植物纤维，例如采用玉米秸秆、稻杆、高粱杆、芝麻杆、油菜杆、向日葵杆等，粉碎成末。由于门板主要采用植物纤维，可以起到加筋增强作用，制成的基材硬度较高，并且能用于干燥环境，也能用于潮湿环境。

参见附图3，在另一实施例中，为了增加模板的弹性，可弯曲性，并给脱模能带来很大的方便，模板1不仅仅包括有图案3的母板2，在母板2上还设置有聚酯树脂层31（增加弹性）、铺设一层玻璃纤维布32（增加刚度要求）以及涂覆一层脱模剂33（市售）；其中聚酯树脂层31厚度为1-1.5mm，玻璃纤维布层32厚度为0.1-0.3mm，脱模剂层33的厚度为0.1mm。

本实用新型的模板能够成型植物纤维板，与铸铁模板相比，成本较低，并且由于是玻璃制作的模板，能保持平整度和光洁度；制作的图案样式多并且工艺方便；并易于脱模；能够防止环境污染，具有良好的经济效益和生态环境效益。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。