[实用新型]一种后倾式离心风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种离心风叶。 

背景技术

后倾式离心风叶是通风设备领域中常用的产品，后倾式离心风叶包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动风叶转动。后倾式离心风叶的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，后倾式离心风叶的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、轮毂、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的后倾式离心风叶不多。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了丰富离心风叶的种类，公开一种结构新颖，噪音低的后倾式离心风叶。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种后倾式离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂的中心处轴孔套，轮毂上设有多个散热孔；叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角角度在15°-25°之间，下进风角角度小于5°，叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出风角，上出风角和下出风角均在20° -40°之间。 

作为优选，上出风角角度小于下出风角角度，且上出风角角度和下出风角角度之间的差值在5°-15°之间，进一步的，叶片的上进风角是21.8°，下进风角是0.8°，上出风角是24.8°，下出风角是34°，使用效率最好，噪音最低。 

采用了上述的技术方案的一种后倾式离心风叶，上进风角角度在15°-25°之间，下进风角角度小于5°，上出风角和下出风角均在20°-40°之间，叶片的上进风角和下进风角角度不同，上出风角和下出风角角度不同，使叶片的出风沿叶片高度方向呈线性变化，有效减弱噪声能量叠加，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪声。该后倾式离心风叶的优点是结构新颖，噪音低。 

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。 

图2：本实用新型实施例中未安装导流圈的后倾式离心风叶结构示意图一。 

图3：本实用新型实施例中未安装导流圈的后倾式离心风叶结构示意图二。 

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图1、图2和图3所示的一种后倾式离心风叶，包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，叶片3内设置省料型腔，轮毂2顶部的中心处设有与其连为一体的轴孔套5，轴孔套5上有用于连接电机轴的轴孔，轮毂2上设有多个散热孔21，多个散热孔21以轴孔套5为中心等距规则的排列。 

叶片3进风端至出风端呈扭曲状，叶片3的进风角分为靠近导流圈4的上进风角a1和靠近圆环形叶底板1的下进风角a2，上进风角a1角度在15°-25° 之间，下进风角a2角度小于5°，叶片3的出风角分为靠近导流圈4的上出风角b1和靠近圆环形叶底板1的下出风角b2，上出风角b1和下出风角b2均在20°-40°之间，上出风角b1角度小于下出风角角度b2，且上出风角b1角度和下出风角b2角度之间的差值在5°-15°之间。上进风角a1和下进风角a2角度不同，上出风角b1和下出风角b2角度不同，使叶片3的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，至少降低噪音2dB。上进风角a1是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角a2是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上出风角b1是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角b2是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。 

叶片3的上进风角a1是21.8°，下进风角a2是0.8°，上出风角b1是24.8°，下出风角b2是34°。目前市场上尺寸规格类似的后倾式离心风叶噪音一般是49分贝，本专利的后倾式离心风叶噪音不高于45分贝。