[实用新型]多工位冷镦机夹钳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷镦成型机技术领域，特别涉及多工位冷镦机夹钳装置。

背景技术

多工位冷镦成型机镦锻的工作原理是：将坯料定位在母模模腔位置，公模借助主滑板的冲击力，将坯料推进母模模腔进行镦锻成型。为了提高冷镦成型机镦锻的工作效率，在冷镦成型机上设置有用于坯料定位，坯料传送的夹钳装置。

现有市场上的夹钳装置主要有两种，一种是平移钳，另一种是翻转钳。平移钳的工作原理是：将工件以直线方式定位，然后将工件传输至下一工位；此过程有开闭钳动作，被广泛应用于螺栓类产品的加工。翻转钳的工作原理是：在工件传输过程中，将工件翻转180°，即将工件的公模母模方向互相，然后将工件定位后再镦锻；此过程无开钳动作，夹钳一直处于闭钳状态，被广泛应用于螺母类产品的加工。这两款夹钳的工作方式是：将夹钳部件安装在夹钳滑板(夹钳座)上，滑板通过摇摆臂的左右摆动以完成工件的定位、传输。

上述的夹钳装置可以解决一些规则产品的定位和传送工作，但是不能解决一些超短、异形特殊产品的定位和传送工作；主要是由于超短异形特殊产品不仅需要翻转定位，同时也需要夹钳张开之后才可锻造。因此，这一困难一直是业内研究的热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多工位冷镦机夹钳装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的多工位冷镦机夹钳装置，包括旋转夹钳体、夹钳本体、开钳摆杆、开钳螺丝和开钳凸轮，所述夹钳本体的支撑架与开钳摆杆的中部相铰接，铰接点为支点；所述旋转夹钳体固定设置在夹钳本体的左侧面上，所述开钳摆杆的一端设置有开钳滚轮，所述开钳滚轮与开钳凸轮相接触；所述开钳摆杆的另一端通过开钳螺丝与旋转夹钳体相固定连接。

进一步地，所述旋转夹钳体主要由拉杆、旋转轴座、旋转轴、开钳臂、开钳轴、翻钳块、移钳块、移钳片、钳座轴、夹钳臂和夹钳片组成；所述拉杆设置在旋转轴座背面的凹槽中；所述旋转轴固定设置在旋转轴座上；所述移钳片至少连接着两个移钳块；所述翻钳块的一端与旋转轴相固定连接，所述翻钳块的另一端与钳座轴的轴顶端相连接，所述移钳块与钳座轴的轴身相活动连接；所述钳座轴的底端连接有夹钳臂，所述夹钳臂连接有移钳片；所述开钳摆杆的另一端通过开钳螺丝与开钳臂相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的多工位冷镦机夹钳装置，它包括旋转夹钳体、夹钳本体、开钳摆杆、开钳螺丝和开钳凸轮，所述夹钳本体的支撑架与开钳摆杆的中部相铰接；所述旋转夹钳体固定设置在夹钳本体的左侧面上，所述开钳摆杆的一端设置有开钳滚轮，所述开钳滚轮与开钳凸轮相接触；所述开钳摆杆的另一端通过开钳螺丝与旋转夹钳体相固定连接。使用本实用新型时，与现有技术相比具有以下优点：

1、解决了传统超短零件在生产过程中因受开闭钳的时间限制无法生产的格局。

2、夹钳在翻转时无需更换任何零件即可实现；夹钳在绕圆周旋转、开闭钳可任意调整夹钳的开口状态，从而简化了复杂零件的镦制工艺，并提高生产效率，真正体现了零件成型机的优越性。

3、本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转夹钳体的结构示意图；

附图标记说明：

1、旋转夹钳体；11、拉杆；12、旋转轴座；13、旋转轴；14、开钳臂；15、开钳轴；16、翻钳块；17、移钳块；18、移钳片；19、钳座轴；110、夹钳臂；111、夹钳片；

2、夹钳本体；21、支撑架；

3、开钳摆杆；31、开钳滚轮；

4、支点；  5、开钳螺丝；  6、开钳凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的多工位冷镦机夹钳装置，包括旋转夹钳体1、夹钳本体2、开钳摆杆3、开钳螺丝5和开钳凸轮6，所述夹钳本体2的支撑架21与开钳摆杆3的中部相铰接，铰接点为支点4；所述旋转夹钳体1固定设置在夹钳本体2的左侧面上，所述开钳摆杆3的一端设置有开钳滚轮31，所述开钳滚轮31与开钳凸轮6相接触；所述开钳摆杆3的另一端通过开钳螺丝5与旋转夹钳体1相固定连接。开钳摆杆3以支点4定位、开钳凸轮6的相位差做杠杆运动；旋转夹钳体1安装夹钳本体2上，开闭钳动作的完成借助开钳摆杆3的上下摆动，敲击开钳臂14。