[实用新型]一种圆筒形调压室的异形、大跨度阻抗板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻抗板结构，尤其是涉及一种圆筒形调压室的异形、大跨度阻抗板结构，属于水工建筑物设计技术领域。

背景技术

近十来年，随着我国西部大开发战略的实施，大批大、中型水电工程相继开发。受区域地形地质条件限制，其中大部分电站采取地下厂房的开发方式，其尾水道或引水道通常较长，需要设置调压室，才能保证电站安全运行和供电质量。

从结构体型划分，调压室常用的有圆筒形和长条形两种。圆筒形调压室水平截面为圆形，对围岩变形有较好的适应性，围岩稳定条件较好；但其跨度即调压室断面直径不宜过大，因此常应用于中高水头电站。长廊形调压室对围岩变形的适应相对较弱，但其可以通过限制跨度即调压室宽度、增加调压室长度的方式保持围岩稳定，因此常应用于中低水头电站。

根据近年来在建和已建水电工程，圆筒形调压室中常用的有简单圆筒式和阻抗圆筒式两种，后者相对于前者有减少电站水头损失、降低调压室高度的优势，因而在大流量的大、中型水电站调压室中广泛采用。阻抗圆筒式调压室内部结构通常与事故/检修闸门室的位置有较大关系。当闸门室布置于调压室外部时，阻抗圆筒式调压室的阻抗孔通常设计成圆形且布置于阻抗板正中心，因而阻抗板为一规则的圆环形板结构，受力条件较好；当闸门室布置于调压室内部时，通常利用方形闸门槽兼作阻抗孔，此时阻抗孔均位于井筒上游侧半圆区域内，阻抗板为一异形板结构。当调压室跨度较大时，该异形板结构跨度也较大，其承受机组甩负荷时产生的水体压差的能力往往较弱，将对调压室的安全稳定运行产生不利影响。针对此情况，目前具有两种处理方式：1）加大阻抗板配筋力度。例如，福堂水电站调压室内径27.0m，其阻抗板配设了三层钢筋。2）在调压室底部流道内设置分流墩，如专利CN201473934U所公开结构，以减小阻抗板跨度。这两种方法虽然可以在一定程度上解决问题，但仍有其缺陷或局限性。采用第一种方式处理时，钢筋布置较多，成本高，且不适宜于跨度更大的调压室；采用第二种方式处理时，加大了调压室底部流道水头损失，从而增加了电站电量损耗，且不能解决阻抗孔边缘区域阻抗板应力过大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会增加电站的电量损耗，建设成本低，又适用于直径大的圆筒形调压室的异形、大跨度阻抗板结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆筒形调压室的异形、大跨度阻抗板结构，包括设置有阻抗孔的异形阻抗板本体，还包括横梁，所述横梁设置在所述异形阻抗板本体的最大跨度线上，所述的阻抗孔设置在所述横梁的上游侧。

进一步的是，设置在所述横梁上游侧的阻抗孔至少两个，在所述异形阻抗板本体的每一个阻抗孔位置处还设置有沿所述阻抗孔长度方向的加强梁。

进一步的是，所述多个阻抗孔在所述横梁上游侧沿所述异形阻抗板本体周向均布，所述各加强梁沿周向首尾相互连接构成非封闭的环梁结构。

进一步的是，所述非封闭环梁的首部和尾部分别与所述的横梁连接。

进一步的是，在所述横梁和所述各加强梁上设置有排水孔。

本实用新型的有益效果是：通过在所述异形阻抗板抗本体的最大跨度线上设置横梁，这样便可以在不增加所述异形阻抗板本体配筋力度的情况下，大大的增强所述异形阻抗板本体的强度，从而使所述结构的异形阻抗板抗本体在不增加建设成本的情况下能够适用于直径更大的圆形调压室。同时，由于所述异形阻抗板本体结构的圆形调压室没有在调压室底部流道内设置分流墩，也不会增加电站的电量损耗。

附图说明

图1为本实用新型一种圆筒形调压室的异形、大跨度阻抗板结构的水平截面示意图；

图2为A-A剖视图。

图中标记为：阻抗孔1、异形阻抗板本体2、横梁3、加强梁4、环梁5、排水孔6。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种不会增加电站的电量损耗，建设成本低，又适用于直径大的圆筒形调压室的异形、大跨度阻抗板结构。所述阻抗板结构包括设置有阻抗孔1的异形阻抗板本体2，还包括横梁3，所述横梁3设置在所述异形阻抗板本体2的最大跨度线上，所述的阻抗孔1设置在所述横梁的上游侧。通过上述在所述异形阻抗板抗本体2的最大跨度线上设置横梁3，这样便可以在不增加所述异形阻抗板本体2配筋力度的情况下，大大的增强所述异形阻抗板本体2的强度，从而使所述结构的异形阻抗板抗本体2在不增加建设成本的情况下能够适用于直径更大的圆形调压室。同时，由于所述异形阻抗板本体结构的圆形调压室没有在调压室底部流道内设置分流墩，也不会增加电站的电量损耗。