[实用新型]一种具有密度变化的轻质隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑墙体新材料领域，具体涉及建筑行业的轻质隔墙板。

背景技术

目前，国内建筑行业仍然普遍使用传统的砖砌结构作为隔断墙，存在质量重，破坏环境、浪费资源、施工使用工时多等等缺点。针对这些问题，国家陆续出台推进墙体材料革新和推广节能建筑的有关政策，2001年国家有关部门出台的《墙体材料革新“十五”规划》，提出了发展低能耗、低污染、高性能、高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料产品。十一五期间，新型墙体材料快速发展。2012年国家发改委发布的《墙体材料革新“十二五”规划中》提出，鼓励新型墙体材料向轻质、高强化、复合化发展，重点推进节能保温、高强防火、利废环保的多功能复合一体化新型墙体材料生产应用。在国家政策的支持下，新型墙体材料发展较快。轻质、高强、安全可靠的新型墙体材料取代传统墙体材料是未来发展的趋势。

目前普遍使用轻质墙体材料主要分为如下几类，（1）无机胶凝材料如水泥、混凝土，石膏等里面加入发泡剂或膨胀剂，凝固后形成均匀的气孔降低密度；（2）夹层结构轻质隔墙板。采用水泥或其他材料作面板，芯部为有机泡沫板夹层、纸蜂窝板夹层、发泡水泥夹层或发泡水泥与有机泡沫颗粒混合夹层；（3）传统空心砖。上述（1）类轻质隔墙强度低、容易断裂；第（2）类轻质隔墙强度刚度较低，加入有机泡沫后，防火等级低，遇火后有机夹层分解出大量烟气，，防火等级仅达到B级，安全系数低；第（3）类轻质隔墙由于普遍采用机械压制工艺，空腔不宜复杂，空腔壁很厚，且多数开孔方向与墙壁面平行，影响折弯强度和刚度，因此传统空心砖重量较重，比强度低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种具有密度变化的轻质隔墙板，具有质量轻、强度高、刚度高、防火等级高、安全系数大、节能环保、隔音、隔热、施工方便等特点。

解决本实用新型所述技术问题所采用的技术方案是：两侧的密实无机胶凝面板之间均布设置同样材料的规则状中空几何柱体，中空几何柱体的轴心线垂直于面板，且中空部分填充有无机胶凝发泡柱芯。

相邻接的中空几何柱体的柱壁互为共用，单元柱体的最大柱壁间距为1～20mm，面板的厚度为5～30mm，墙板的总厚度为50～300mm。

所述的中空几何柱体的规则形状为六边形、四边形、三角形或圆形，面板和柱壁的材料为水泥、石膏或硅钙混合料的无机胶凝材料，柱芯的材料为发泡水泥、发泡石膏或其它轻质无机保温材料等。

本实用新型的有益技术效果是：面板采用高密度材料，内部为呈密度变化的一系列多边形几何柱体。多边形几何柱体呈蜂窝状规则排列，其柱体边壁为高密度材料，芯部为低密度材料。这种结构以高密度部分（含面板）构成承力的框型封闭结构，彼此间互为支撑；以低密度材料隔音、隔热、减重，从而具有轻质、高强、高防火等级、隔音隔热等突出特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述六边形中空几何柱体内腔断面示意图。

图3为本实用新型所述四边形中空几何柱体内腔断面示意图。

图4为本实用新型所述三边形中空几何柱体内腔断面示意图。

图5为本实用新型所述圆形中空几何柱体内腔断面示意图。

图中各标号依次表示：内面板1、发泡柱芯2、中空几何柱体3、外面板4。

具体实施方式

实施例1：如图2、制备水泥轻质隔墙板。墙板的内、外面板1、4采用5mm厚度高密度水泥板，中空几何柱体3的柱壁采用1mm厚度高密度水泥，中空几何柱体3中间填充的发泡柱芯2选用密度为200Kg/m³的发泡水泥六边形几何柱体。上述方法制备的厚度为100mm的水泥轻质墙材单位面积总量约为60Kg，经检测，该轻质墙材的导热系数为0.4w/（m·k）。

实施例2：如图3、制备石膏轻质隔墙板。墙板的内、外面板1、4采用6mm厚度高密度硅酸钙板，中空几何柱体3的柱壁采用1.2mm厚度高密度石膏，中空几何柱体3中间填充的发泡柱芯2选用密度为500Kg/m³的发泡石膏四边形几何柱体。上述方法制备的厚度为120mm的石膏轻质墙材单位面积总量约为86Kg，经检测，该轻质墙材的导热系数为0.38w/（m·k）。

实施例3：如图4、制备水泥/石膏轻质隔墙板。墙板的内、外面板1、4采用8mm厚度高密度水泥板，中空几何柱体3的柱壁采用2.0mm厚度高密度水泥，中空几何柱体3中间填充的发泡柱芯2选用密度为350Kg/m³的发泡石膏三角形几何柱体。上述方法制备的厚度为240mm的水泥/石膏轻质墙材单位面积总量约为118Kg，经检测，该轻质墙材的导热系数为0.23w/（m·k）。