[实用新型]中试型高压均质机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎细胞用的加工设备，具体地，涉及一种中试型高压均质机。

背景技术

“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

高压均质机作为液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。因此，高压均质机作为一种小型化的台式样品处理装置，广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。

市场上现有高压均质机为10升/小时左右的实验型和100升/小时以上的生产型；而对于处理20～50升的样品，实验型处理时间长，效率低，基座稳定性差；生产型设备体积庞大，使用不方便，运行成本也高，不利于节能。

有鉴于与此，研究开发出一种新型的合适的高压均质机显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种中试型高压均质机。本实用新型通过配置大功率的电机和变频流量控制系统实现了流量增大并可调节，并使用重型基座来实现在大流量下设备的稳定性，本实用新型每小时处理30～40升样品，能够满足中试客户的需求，可广泛应用于生物组织的破碎领域中。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种中试型高压均质机，包括：同步带、小同步带轮、电机调节螺丝、大同步带轮、曲轴、涨紧圈、进料堵塞、90度弯管、卡箍、数显压力表、主控开关、启动按钮、旋钮、底架、加压手柄、阀体、变频流量控制器、低压安全阀、高压泵头、料杯、驱动马达、均质块、出料口、控温块、进料法兰、进料阀塞固定螺母、出料阀塞固定螺母、导向板、曲轴箱体、油嘴、十字头导向螺丝、箱体上盖板；所述高压泵头、所述导向板与所述曲轴箱体通过螺栓连接，所述均质块与所述高压泵头通过螺栓连接，所述均质块通过螺纹分别与所述控温块、所述阀体连接，所述加压手柄与所述阀体通过螺纹连接；所述驱动马达的输出轴连接所述小同步带轮，所述小同步带轮通过所述同步带连接所述大同步带轮，所述大同步带轮通过所述涨紧圈连接所述曲轴箱体上的所述曲轴。

优选的，所述控温块的内部还设置有冷却盘管，以实现瞬间降温，将温度控制在10℃以内，保障细胞内物质的活性，以满足生物行业的细胞破碎应用。

优选的，所述中试型高压均质机还包括底脚。

本实用新型的工作原理如下：驱动马达通过电力输入转化为动力输出，带动小同步带轮转动，小带同步带轮通过皮带把动力输入到大同步带轮上，大同步带轮带动曲轴转动，曲轴的转动带动十字头及柱塞的往复运动，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，经过一定宽度的限流缝隙后，瞬间失压的物料以极高的流速喷出，碰撞在均质阀组件之一的冲击上，产生三种效应：空穴效应、撞击效应、和剪切效应，经过这三种效应处理后，物料粒径可均匀细化，达到需求的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的中试型高压均质机通过大功率的电机、变频流量控制系统和重型基座，实现了流量可调节增大，并确保了在大流量下设备系统的稳定性。本实用新型的样品处理效率为30～40升/小时，能够满足中试的需求，可广泛应用于生物组织的破碎领域中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型提供的中试型高压均质机的立体结构图。

图2是图1所示的中试型高压均质机的A向侧视图。

图3是图1所示的中试型高压均质机的B向侧视图。

图4是图1所示的中试型高压均质机的俯视图。