[实用新型]一种三点悬浮式橡皮滚筒二次合压的卷筒纸印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种三点悬浮式橡皮滚筒二次合压的卷筒纸印刷机。

背景技术

胶印机在当今社会的应用越来越广泛，它是利用“水墨不相溶”的原理来实现印刷的。它的关键印刷部件由：印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒构成，不工作时这三个滚筒是互相分开的（附图1），工作时印版滚筒通过中间的介质—橡皮滚筒，在压印滚筒的压力下将印版上的图案印在承印物品上（附图2）。在印刷之前要在印版和橡皮上达到一个“水墨平衡点”，现有的三点悬浮式单张纸印刷机往往采用“空运转，不过纸”的方式来实现。在卷筒纸印刷机中，由于纸张是连续的，如果采用一次合压技术就会造成合压后纸张与机器一同运转，而印版和橡皮上的图案还没有达到印刷要求，造成纸张的大量浪费，既降低了生产效率，又增加了生产成本，并给印刷的后续工作增加了难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种三点悬浮式橡皮滚筒二次合压的卷筒纸印刷机，解决了现有的卷筒纸印刷机由于采用一次合压技术造成纸张大量浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三点悬浮式橡皮滚筒二次合压的卷筒纸印刷机，包括印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，橡皮滚筒非接触的设置在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮滚筒两端设置有使橡皮滚筒向印版滚筒或压印滚筒合压的凸轮机构。

其中，优选地，所述凸轮机构包括气缸、摇臂、连杆和圆柱凸轮，气缸活塞的末端与摇臂一端连接，摇臂的另一端与连杆的一端连接，连杆另一端的滑块在圆柱凸轮的凸轮槽中滑动。

其中，优选地，所述气缸为双行程气缸。

本实用新型可以将三个滚筒的一次性合压分解为两个完全独立的过程，既能够保证该机器印刷品的质量，又避免了因调试而带来的纸张浪费，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术的卷筒纸印刷机非工作状态的滚筒示意图；

图2为背景技术的卷筒纸印刷机工作状态的滚筒示意图；

图3为本实用新型的卷筒纸印刷机一次合压时的滚筒示意图；

图4为本实用新型的卷筒纸印刷机二次合压时的滚筒示意图；

图5为本实用新型的卷筒纸印刷机凸轮机构的结构示意图。

图中，1.印版滚筒，2.橡皮滚筒，3.压印滚筒，4.气缸，5.摇臂，6.连杆，7.圆柱凸轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、图4和图5所示，本实施例提供一种三点悬浮式橡皮滚筒二次合压的卷筒纸印刷机，包括印版滚筒1、橡皮滚筒2和压印滚筒3，橡皮滚筒2非接触的设置在印版滚筒1和压印滚筒3之间，橡皮滚筒2两端设置有使橡皮滚筒2向印版滚筒1或压印滚筒3合压的凸轮机构。

其中，凸轮机构包括双行程气缸4、摇臂5、连杆6和圆柱凸轮7，气缸4活塞的末端与摇臂5一端连接，摇臂5的另一端与连杆6的一端连接，连杆6另一端的滑块在圆柱凸轮7的凸轮槽中滑动。摇臂的中部设置一支点，以支点为固定点转动。双行程气缸可使圆柱凸轮沿不同的方向转动，从而使橡皮滚筒向不同方向移动，实现卷筒纸印刷机的滚筒的二次合压。

本实用新型是通过对印刷机合压控制凸轮的改进，并配合双行程气缸来分别实现印版滚筒和橡皮滚筒之间，橡皮滚筒和压印滚筒之间的两次合压过程。在非工作状态，印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒相互之间是非接触的，第一次（双行程气缸第一次动作）合压后（附图3），印版滚筒和橡皮滚筒压在一起，将印版上的图案传递给橡皮滚筒。而这时压印滚筒和橡皮滚筒是分开的，中间的纸张可以是停止状态。这就可以保证印版滚筒和橡皮滚筒有足够的时间来达到印刷上的“水墨平衡”。等到橡皮滚筒上的图案达到印刷要求后，第二次（双行程气缸第二次动作）合压后（附图4），橡皮滚筒和压印滚筒压在一起，纸张同时运转实现印刷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。