[实用新型]一种新型高精密MG涂布单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布单元，特别是涉及一种新型高精密MG涂布单元，具体说是一种应用于生产洁净光学薄膜涂层的新型高精密MG涂布单元。

背景技术

光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、IMD、墙膜、各种型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性线路板的生产必须用光学级精密涂布单元。目前市场上的涂布设备所采用的涂布单元由于涂布精度不高，生产出来的涂胶层容易产生颜色及厚度不均，膜面气泡点、颗粒点多等问题，直接造成了产品的质量问题，影响了我国精密光学涂布行业的发展。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型高精密MG涂布单元，能够解决现有技术中涂布单元由于涂布精度不高，生产出来的涂胶层容易产生颜色及厚度不均、膜面气泡点、颗粒点多等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型高精密MG涂布单元，包括凹版网纹涂布辊、撑料机构、刮刀架机构、通轴圆辊连接杆机构、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂压辊，所述的撑料机构通过通轴圆辊连接杆机构连接在刮刀架机构的后端，所述的涂布刀片安装在刮刀架机构的前端，所述的凹版网纹涂布辊安装在第一料槽的上方并与所述的涂布刀片相接触，所述的涂布磨砂压辊安装在凹版网纹涂布辊的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的MG涂布单元还包括第二料槽，所述的第二料槽安装在第一料槽的下方其中，所述的第一料槽和第二料槽均采用不锈钢材料，接缝处采用连续焊接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的撑料机构包括一根横向放置的钢辊，在钢辊的两端还安装有气缸和驱动整个刮刀架机构前后动作的双轨滑槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的通轴圆辊连接杆机构上还安装有手动蜗轮蜗杆减速器，所述的通轴圆辊连接杆机构的一端通过手动蜗轮蜗杆减速器与刮刀架机构相连，通轴圆辊连接杆机构的另一端与撑料机构两端的气缸相接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的刮刀架机构包括上压板、下压板和调节顶撑，所述的上压板和下压板通过不锈钢螺丝锁紧固定，所述的调节顶撑分别安装在下压板下方的左中右三个位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下压板上设有定位槽，所述的定位槽固定涂布刀片的位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上压板和下压板之间还安装有两块锰钢片，所述的涂布刀片夹在两块锰钢片之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凹版网纹涂布辊的直径为50mm或者60mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的涂布磨砂压辊包括第一涂布磨砂压辊、第二涂布磨砂压辊、第三涂布磨砂压辊以及第四涂布磨砂压辊，其中，所述的第一涂布磨砂压辊和第四涂布磨砂压辊的直径为8-12cm，所述的第二涂布磨砂压辊和第三涂布磨砂压辊的直径为6-8cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的MG涂布单元还包括带料膜左右调平机构和带料膜上下调平机构，所述的带料膜左右调平机构安装在第一涂布磨砂压辊和第四涂布磨砂压辊的上方，所述的带料膜上下调平机构安装在第二涂布磨砂压辊和第三涂布磨砂压辊的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型高精密MG涂布单元，由于采用了通轴圆辊连接杆固定刮刀架的设计，因此方便了操作时对刮刀水平度和直线度的调节；并且摒弃了市面上大多数普通或是镜面涂布压辊设计，而采用磨砂压辊，能够使材料膜走膜时减少窜动，从而使基材整幅膜面的涂布量均匀，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易产生胶拉丝，可以提高涂布的成膜合格率。

附图说明

图1是本实用新型新型高精密MG涂布单元一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、凹版网纹涂布辊，2、撑料机构，3、刮刀架机构，4、通轴圆辊连接杆机构，5、涂布刀片，6、第一料槽，7、第二料槽8、第一涂布磨砂压辊，9、第二涂布磨砂压辊，10、第三涂布磨砂压辊，11、第四涂布磨砂压辊，12、锰钢片，13、带料膜左右调平机构，14、带料膜上下调平机构，21、钢辊，22、气缸，23、双轨滑槽，31、上压板，32、下压板，33、调节顶撑，34、不锈钢螺丝，35、定位槽，41、手动蜗轮蜗杆减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。