[实用新型]一种生产分散剂MF的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产分散剂MF的装置，属于化工设备领域。

背景技术

分散剂MF作为印染行业的一种助剂，应用较为普遍，目前生产分散剂MF的方法较多，但效率和得率也各不相同，但是各种生产方法都是以釜式生产为主，因此需要的反应釜较多，对反应釜这块的设备投入也较大，而釜式生产还有一个很大的缺陷：反应中会产生废气及有害物质，对操作人员的人身会造成伤害，对环境也会造成污染。

此外，过多的反应釜的投入造成了反应釜的流转效率低下，无论是对降低成本还是提高反应效率都非常不利，生产者如果无法有效的将反应釜整合利用，对企业来说是一个极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，目的在于提供一种生产分散剂MF的装置，能够简化生产工艺并减少有毒气体的排放。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种生产分散剂MF的装置，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、第五反应釜、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、一号泵、二号泵、引风机、过滤器；

其连接关系为第一反应釜通过第一阀门连接第二反应釜，第二反应釜依次通过第二阀门及一号泵连接第三反应釜，第三反应釜通过第三阀门连接第四反应釜，第四反应釜依次通过第四阀门及二号泵连接过滤器；第一反应釜及第三反应釜分别通过第五阀门及第六阀门连接引风机的进风口，引风机的出风口连接第五反应釜。

在第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜及第四反应釜上还分别设置有第一温度计、第二温度计、第三温度计及第四温度计。

所述的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜及第四反应釜均设置有夹套。

所述的过滤器为板框式过滤器或布袋式过滤器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过较少的反应釜就能够将反应物进行有效的流转，提高了反应的效率，降低了企业的生产成本，并且通过对反应废气的吸收，减少了生产过程中的废气排放，保障了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：第一反应釜11、第二反应釜12、第三反应釜13、第四反应釜14、第五反应釜15、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25、第六阀门26、一号泵31、二号泵32、引风机4、第一温度计51、第二温度计52、第三温度计53、第四温度计54、过滤器6。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示，一种生产分散剂MF的装置，包括第一反应釜11、第二反应釜12、第三反应釜13、第四反应釜14、第五反应釜15、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25、第六阀门26、一号泵31、二号泵32、引风机4、过滤器6；

其连接关系为第一反应釜11通过第一阀门21连接第二反应釜12，第二反应釜12依次通过第二阀门22及一号泵31连接第三反应釜13，第三反应釜13通过第三阀门23连接第四反应釜14，第四反应釜14依次通过第四阀门24及二号泵32连接过滤器6；第一反应釜11及第三反应釜13分别通过第五阀门25及第六阀门26连接引风机4的进风口，引风机4的出风口连接第五反应釜15。

在第一反应釜11、第二反应釜12、第三反应釜13及第四反应釜14上还分别设置有第一温度计51、第二温度计52、第三温度计53及第四温度计54，通过各温度计可以读出各反应釜中的反应温度。

所述的第一反应釜11、第二反应釜12、第三反应釜13及第四反应釜14均设置有夹套，通过在夹套中通入蒸汽或者冷却水可以升高或者降低反应的温度。

所述的过滤器6为板框式过滤器或布袋式过滤器。

本实用新型的工作过程为：第五反应釜15作为吸收废气的吸收池，里面装有NaOH溶液，反应的原料硫酸及甲基萘投入到第一反应釜11中进行磺化反应，，反应过程中会产生酸雾及萘类的挥发物等废气，这时可打开第五阀门25及引风机4，将废气吸入到第五反应釜15中吸收，防止了废气排入空气中对操作人员及环境的伤害；

待第一反应釜11的磺化反应完成后，打开第一阀门21，将料液放入到第二反应釜12中，在第二反应釜12中加入水进行水解反应；

水解反应完成后，打开第二阀门22，启动一号泵31将料液泵入到第三反应釜13中，在第三反应釜13中投入甲醛溶液进行缩合反应，反应过程会产生甲醛挥发的废气，通过打开第六阀门26及引风机4，可以将甲醛废气吸入到第五反应釜15中吸收；

第三反应釜13中的缩合反应完成后，打开第三阀门23将料液放入到第四反应釜14中，并加入Ca(OH）₂及NaOH进行中和反应，反应完成后，打开第四阀门24及二号泵32，将料液泵入到过滤器6中过滤，除去多余的Ca(OH）₂固体后包装即为成品。