[实用新型]一种泥浆泵阀体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆泵阀体结构，用于石油、天然气等能源开采钻井作业中的泥浆泵上的主要配件，也是泥浆泵使用量最大的易损件之一。

背景技术

泥浆泵阀体是钻井泥浆泵上必备的易损部件，因其长期处于高压、大排量等极其恶劣作业条件下，其阀体总成里的组件(原阀分体1、原导向架2)经常在作业中因原阀分体1与原导向架2摩擦焊接工艺存在焊接不牢靠而掉、断原导向架2的风险，工作面不耐磨易掉块等问题，大大降低了阀体总成的使用寿命和工作效率。

传统的泥浆泵阀体总成(图1)，其阀体的原导向架2掉、断现象原因是原阀分体1与原导向架2采用摩擦焊接形式(图2)，焊接处极易产生应力集中，在受外力冲击时焊接处容易产生脆性断裂；阀体渗碳的配合工作面硬度渗碳深层过浅，长期处于极其恶劣的工作环境下，工作面会很快磨损，原导向架2由于掉、断而报废。因此对泥浆泵阀体总成这类承受高压、交变载荷强度大、大排量的配件，要找到危险截面和应力分布状态，对于阀体总成结构可靠性评估、生产制造工艺革新具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是解决原导向架掉、断现象，导致阀体总成的使用寿命和工作效率降低的问题，提供一种安全可靠、持久耐用、工作效率高的泥浆泵阀体结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种泥浆泵阀体结构，包括阀螺母和阀座，阀螺母的下面设有阀胶皮，阀螺母上设有压盖，阀螺母与压盖之间设有钢球，压盖的上面设有卡簧，其特征在于，阀胶皮与阀座之间设有阀体，阀体为整体式阀体。

优选地，所述的阀体包括阀分体与导向架，阀分体与导向架之间设有下凹槽，下凹槽两侧的根部分别设有上、下过渡圆弧。

优选地，所述下凹槽的宽度为10-15mm。

优选地，所述下凹槽内连接杆的最小直径为40-45mm。

优选地，所述上过渡圆弧的半径和下过渡圆弧的半径均为2-5mm。

本实用新型中的整体式阀体采用优质合金钢整体模锻造四爪的导向架与阀分体模锻造加工而成，结构简单合理，导向架的强度高、安全可靠，使用寿命长、持久耐用，适合较高的泵压；整体式阀体的工作面表面处理采用了先端独有技术超音频处理，经过特殊处理控制其工作表面的硬化层和芯部硬度可得到高的力学性能，并且材料不变形、硬度高，硬化层深度深，阀体总成具有良好的抗冲击、耐磨性、使用寿命长等特点，适合各种大排量、高、低泵压的钻井作业，提高工作效率。

附图说明

图1为传统的泥浆泵阀体总成示意图；

图2为传统的摩擦焊接形式的阀体示意图；

图3为一种泥浆泵阀体结构的总成示意图；

图4为一种泥浆泵整体式阀体的示意图。

附图标记说明

1为原阀分体，2为原导向架，3为阀体，4为卡簧，5为压盖，6为钢球，7为阀螺母，8为阀胶皮，9为阀座，3-1为阀分体，3-2为导向架，3-3为下凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种泥浆泵阀体结构，如图3所示，为一种泥浆泵阀体结构的总成示意图。阀螺母7的下面安装有阀胶皮8，阀螺母7上安装有压盖5，阀螺母7与压盖5之间嵌有钢球6，压盖5的上面布置有卡簧4，阀胶皮8与阀座9之间安装有阀体3，阀体3的一端分别穿过阀胶皮8和阀螺母7，阀体3为整体式阀体。

如图4所示，为一种泥浆泵整体式阀体的示意图。阀体3由阀分体3-1与导向架3-2整体锻造而成，阀分体3-1与导向架3-2之间开有下凹槽3-3，下凹槽3-3的宽度B为10-15mm，下凹槽3-3内连接杆的最小直径A为40-45mm。下凹槽3-3两侧的根部分别有上、下过渡圆弧，上过渡圆弧的半径C和下过渡圆弧的半径D均为2-5mm。

整体式阀体上部为定位直杆，定位直杆下台阶为连接阀螺母外螺纹，阀分体3-1上斜面为支撑配合阀胶皮8；整体式阀体下部小斜面为工作面，下凹槽3-3为阀分体3-1与导向架3-2连接外圆，下凹槽3-3两侧的根部为过渡圆弧；整体式阀体底部为导向架3-2。

总成装配时：阀体3锥度小端上表面装阀胶皮8，阀螺母7旋入阀体3的螺纹部分并压紧阀胶皮8，钢球6位于阀螺母7的圆弧槽中，压盖5位于阀螺母槽内压住钢球6，卡簧4位于阀螺母7的环槽位置限制约束压盖5，防止压盖5脱落，以上装配完成后将整体置位于阀座9内孔中，使阀胶皮8及阀座9工作锥面吻合。

整体式阀体采用优质合金钢整体模锻造四爪的导向架与阀分体模锻造加工而成，导向架的强度高，使用寿命长，适合较高的泵压；整体式阀体的工作面表面处理采用了先端独有技术超音频处理，经过特殊处理控制其工作表面的硬化层和芯部硬度可得到高的力学性能，并且材料不变形、硬度高，硬化层深度深，阀体总成具有良好的抗冲击、耐磨性、使用寿命长等特点，适合各种大排量、高、低泵压的钻井作业，在同等工况条件下可提高使用效率1.5倍以上。