[实用新型]一种电磁炉散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，具体地说是一种电磁炉散热装置。

背景技术

电磁炉在工作时，因为其功率大和其电磁炉自身的工作特点，使得内部功率器件在工作时，自身发热量也大，这就需要增设散热装置，对其内部的功率器件自身发热进行有效散热，以确保电磁炉能长期，连续地工作。

目前，电磁炉常见的散热方法是：将IGBT和桥堆都紧贴在一散热器上，散热器储热，并采用风扇对散热器强制吹风，在散热器内及周边产生风流，不断带走散热器对功率器件所储存的热量，从而保障功率器件长时间工作在一定的温度范围内。

但由于散热器成本高及电磁炉内部空间有限，一般不采用很大质量及很大面积的散热器，这样会导致散热效果不佳且电磁炉外形的设计比较困难。为此，出现了一种在电磁炉底壳内安装两个散热器的结构，IGBT和桥堆分别安装在一个散热器上，散热器的体积相对于以前的散热器小，可以有效利用电磁炉底壳内的空间且散热效果较好，也方便了电磁炉外形的设计；而位于电磁炉线圈盘下方的铝板只起到屏蔽下方磁力线作用，并没有起到散热作用，在一定程度上造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种电磁炉的散热装置，以充分利用现有资源，通过铝板来进一步提高IGBT及桥堆的散热效果。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种电磁炉散热装置，包括间隔地安装在电磁炉底壳内的第一散热器和第二散热器，第一散热器上装有桥堆，第二散热器上装有IGBT功率管，其特征在于，所述的第一散热器与第二散热器通过一铝板连成一体，该铝板位于一电磁炉线圈盘的下方。本实用新型通过铝板将二个散热器连成一整体，IGBT及桥堆产生的热量可以通过散热器传导给铝板，由于铝板的散热面积大(占据了底壳内较大的空间)，这样通过风扇对这个整体进行散热，可以非常有效地带走IGBT及桥堆产生的热量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的第一散热器与第二散热器的内端部均形成一延伸平台，铝板边缘的两侧均形成一连接平台，所述的连接平台贴合在延伸平台上。 通过连接平台与延伸平台的贴合，使两者之间的接触面积大，导热效果好。

所述连接平台和延伸平台的贴合面上均涂有导热硅油，进一步提高散热器与铝板之间的导热效果。

所述第一散热器和第二散热器的一侧分别设有安装在电磁炉底壳内的第一散热风扇和第二散热风扇，第一散热器和第二散热器均包括承载板和多个垂直安装在承载板上的散热片，承载板呈水平放置。通过两个散热风扇对两个散热器和铝板进行吹风，使散热器和铝板的各处尽可能被风吹到，提高散热效果。

所述的延伸平台为承载板沿水平方向向外延伸形成的平台，方便加工，节省制造成本。

第一散热风扇和第二散热风扇的出风口朝向由多个散热片形成的多个沟槽的开口，沟槽的出口朝向位于电磁炉底壳后侧壁上的出风口。这一设置，可以使尽可能多的沟槽被风吹到，且缩短了热风被导出的路径，使热风尽快地从底壳内被导出。

所述的连接平台通过螺丝与延伸平台连接，提高两个平台连接处的牢固度。

本实用新型明显地增大了电磁炉用于IGBT及桥堆散热的面积，提高了散热器的散热效果，可以使IGBT及桥堆的温度得到快速降低。

附图说明

图1-2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的电磁炉散热装置，第一散热器3和第二散热器6间隔地安装在电磁炉底壳1内，第一散热器3上装有桥堆8，第二散热器6上装有IGBT功率管9，第一散热器3与第二散热器6通过铝板5连成一体，该铝板5位于电磁炉线圈盘的下方。

第一散热器3与第二散热器6的内端部均形成一延伸平台10，铝板5边缘的两侧均形成一连接平台51，所述的连接平台51贴合在延伸平台10上，并用螺丝连接固定。连接平台51和延伸平台10的贴合面上均涂有导热硅油。

所述第一散热器3和第二散热器6的一侧分别设有安装在电磁炉底壳内的第一散热风扇4和第二散热风扇7，第一散热器和第二散热器均由承载板和多个垂直安装在承载板上的散热片组成，承载板呈水平放置，承载板沿水平方向向外延伸形成所述的延伸平台10。第一散热风扇4和第二散热风扇7的出风口朝向由多个散热片形成的多个沟槽的进口，沟槽的出口朝向位于电磁炉底壳后侧壁上的出风口11。出风口11与第一散热器3和第二散热器6之间设有PCB板2，位于PCB板2两侧的电磁炉底壳侧壁上也开有出风口12。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。