[实用新型]一种矫正钢板煨制弯头胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫正钢板煨制弯头胎具，属于工具技术领域。

背景技术

炼油化工装置的塔盘或炉箱档板等，由于长周期高温运行使其产生大面积的弯曲、扭曲及波浪变形，在检维修时需要矫正重新安装。但是检修现场一般没有更好的矫正工具或设备，只能采用人工锤击对变形小的塔盘或炉箱档板等进行矫正，劳动强度极大，且效率低效果差，有些变形大的板材只能更换，造成浪费。

在管道更换、安装及盘管制造时，弯头制作数量大，煨制不规范，经常煨扁或角度不能满足要求，且劳动强度大，尤其直径20mm以上的管线，采用手把式煨管器煨制费时费力且效率很低，电动煨管器价格昂贵，尤其直径40mm以下的管道，不论更换、安装还是制造总是投资大，利润薄。

人工锤击矫正钢板的弊病：

人工锤击只能对波浪变形、弯曲变形或局部变形的钢板进行矫正，劳动强度大，费时费力效率很低，对变形太大的无法矫正，只能扔掉更换。尤其一些炉箱档板，经过长周期的高温运行，变形面积大，形状复杂，矫正工作量极大，以弯曲变形的1m²×6mm变形角度小于45°的炉板为例，至少需要5名铆工1名气焊工大约要2小时才能完全矫正，大约要需要费用1600元。

现有弯头煨制工具存在的弊病：

手把式煨管器应用范围很小，只能煨制直径15mm以下的弯头，劳动强度大，费时费力效率很低，特别管道更换、安装及盘管制造加工量大，根本无法满足要求，而且每一种规格的管线都必须具备一把，每名管工必须具备5把以上才能便于工作，数量大成本高。

电动煨管器价格昂贵，大约在4500元/台，且笨重复杂不易随便制造，只实用于制造或地面安装。管道更换、维修就不便于使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种矫正钢板煨制弯头胎具。

一种矫正钢板煨制弯头胎具，第一支柱、第二支柱通过螺栓与横杠相互连接，第一支柱、第二支柱的另一端焊接固定在底座上；第三支柱、第四支柱通过螺栓与斜杠相互连接，第三支柱、第四支柱的另一端焊接固定在底座上；

1号旋转机构镶在第一支柱上，2号固定管模、4号固定管模、5号固定管模通过键条与第一支柱相互连接；2号旋转机构镶在第四支柱上，1号固定管模、3号固定管模通过键条与第四支柱相互连接；

1号手柄和1号固定座成为一体，并通过1号活动销与1号旋转机构相互连接；2号手柄和2号固定座成为一体，并通过2号活动销与2号旋转机构相互连接；

2号转动管模、4号转动管模、5号转动管模依次安装在1号固定座上；1号转动管模、3号转动管模依次安装在2号固定座上。

本实用新型技术的优点和产生的有益效果是：将钢板矫正和弯头煨制在本实用新型的结构中完成。

钢板矫正胎具主要依靠横杠和斜杠进行矫正,横杠和斜杠不在同一平面,且两者间隙从A端到B端逐渐增加,矫正钢板时可以根据变形大小及形状选择合适的间隙或位置；横杠和斜杠分别为矫正钢板的下支点和上支点，矫正过程只需要在第三点施加压力就会获得良好效果,而且变形角度小于160°的均可使用。以弯曲变形的1m²×6mm变形角度小于45°的炉板为例，只需要2名铆工大约要0.5小时就能完全矫正，大约要需要费用200元左右，且不用加热，钢板的组织成份不会有太大变化。

弯头煨制胎具主要通过扳动旋转机构，使转动管模压紧管线并围绕固定管模旋转到制作弯头的要求角度，从而完成弯头制作过程。简单方便，与手把式煨管器相比省时省力，且适用范围大，可用于直径57mm以下各种规格的弯头制作。与电动煨管器相比价格便宜，大约在500元/台，而且便于制作，轻巧耐用，实用于管道检维修、安装、制造。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。