[实用新型]一种踢脚板挂孔槽的打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于木板材加工技术领域，涉及一种踢脚板挂孔槽的打孔机。

背景技术

传统的踢脚板安装，一般就是在地面、墙面施工完成之后。地面铺地板时预留踢脚板的位置，在安装踢脚板前，先将预留位置的小木块取下，然后将适合长度的踢脚板卡进预留缝内。再将地板钉穿过踢脚板面钉入墙面，但这样破坏了踢脚板面的美观且安装效率低，拆除后的踢脚板难以在新迁居场所使用。因此人们想到了采用挂孔槽安装方式的踢脚板。

采用挂孔槽安装方式的踢脚板其中常见的一种结构如图3所示，板面上设置有孔19和槽口17、槽口17下设置有底槽18，孔19直径与底槽18宽度相等；槽口17宽度小于底槽18宽度。踢脚板安装时，先在墙体上固定好钉头直径稍小于孔19直径、钉杆直径稍小于槽口17宽度的钉体，将踢脚板上的孔19套入钉头后让钉头沿底槽18相对移动，同时钉杆沿槽口17相对移动，到顶位后就将踢脚板挂固住了，拆装方便且踢脚板可重复使用。

该挂孔槽的加工专用刀具，其结构如图2所示，包括刀柄11、与刀柄11一体连接的刀头13、刀头13顶面设置有钻孔刃14、刀头13的周面设置有削孔刃15；还包括设置在刀柄11与刀头13间的刀身16；刀身16的直径小于刀头13的直径；刀身16的周面设置有槽口刃12。刀具下钻时，钻孔刃14可钻出孔19；刀具在板体中从孔19深度起直线移动切削时，削孔刃15可削出底槽18，槽口刃12可削出槽口17。

现有技术的该挂孔槽的打孔装置，参照图1，就是包括与刀具传动连接的打孔电机8、与踢脚板面活动靠设的底板7；底板7上设置有与挂孔槽位置对应的多个长通孔6，人工操持打孔电机8(如手持电钻)依顺长通孔6的定位，将各挂孔槽逐孔打出，当然，也可采用一些简单的定位工装夹持踢脚板和打孔电机8后逐孔打出。

采用这样技术的踢脚板挂孔槽的打孔装置当然可以正常使用，但效率低、加工质量低，使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工效率高、质量高，使用效果更理想的踢脚板挂孔槽的打孔机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种踢脚板挂孔槽的打孔机，包括与刀具传动连接的打孔电机、与踢脚板面活动靠设的底板；底板上设置有与挂孔槽位置对应的多个长通孔；还包括机架、压杆、电气控制装置；机架包括底座、分设在底座两端的两个导轨架、活动架设在导轨架的导轨上的平移架、活动设置在底座一侧的上下移动架；多个与长通孔位置对应的打孔电机设置在上下移动架上；底板与两平移架内侧面固定连接；压杆通过平移架设置在底板上方，平移架通过执行器与压杆顶面传动连接；导轨架一端通过执行器与平移架侧面传动连接；底座通过执行器与上下移动架底面传动连接；电气控制装置的控制器与打孔电机及上述各执行器信号连接。

所述的导轨架是直边n形导轨架，底板是长方形底板，平移架是直边C形平移架，上下移动架是长方形上下移动架；C形平移架的顶边设置有下压气缸；下压气缸的输出轴与压杆顶面传动连接；n形导轨架顶面的一端设置有平移气缸，平移气缸的输出轴与C形平移架的竖边传动连接；底座一侧固定设置有上移气缸；上移气缸的输出轴与上下移动架底面传动连接。

所述的电气控制装置与打孔电机电信号连接；电气控制装置通过电气转换装置与各气缸信号连接。

本实用新型的有益效果是：由于还包括机架、压杆、电气控制装置；机架包括底座、分设在底座两端的两个导轨架、活动架设在导轨架的导轨上的平移架、活动设置在底座一侧的上下移动架；多个与长通孔位置对应的打孔电机设置在上下移动架上；底板与两平移架内侧面固定连接；压杆通过平移架设置在底板上方，平移架通过执行器与压杆顶面传动连接；导轨架一端通过执行器与平移架侧面传动连接；底座通过执行器与上下移动架底面传动连接；电气控制装置的控制器与打孔电机及上述各执行器信号连接。挂孔槽可通过电气控制装置控制执行器控制各活动架及打孔电机自动完成进刀钻削孔槽及退刀动作，孔槽位加工更精确，加工效率更高、使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型所用的专用刀具示意图；

图3是本实用新型所加工的挂孔槽示意图。

附图中的标记编号说明如下：下压气缸1、平移架2、压杆3、平移气缸4、上下移动架5、长通孔6、底板7、打孔电机8、上移气缸9、导轨架10、刀柄11、槽口刃12、刀头13、钻孔刃14、削孔刃15、刀身16、槽口17、底槽18、孔19

具体实施方式