[实用新型]一种导轨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于安装模具的导轨，具体应用于模具的组装。 

背景技术

导轨是精密铸造模具结构中重要的定位、导向、操作装置，传统的导轨形式采用T型导轨，模具上导轨槽要用专用T型刀具进行加工，加工成本高、难度高、时间长、尺寸精度难以保证；在实际使用时，T型导轨和T型导轨槽在活动过程中，容易磨损、卡滞，同时拆卸时需要将整个T型导轨完全拉出T型导轨槽，二次装配时零件容易磕碰，安全系数低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于模具组装的导轨机构，该导轨机构拆装简单方便，安全系数高，导轨在滑动时不易卡滞。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轨机构，包括底板，底板上开设导轨槽，导轨槽的槽壁两侧向内凸起形成一个滑动槽，滑动槽的上方滑动安装导轨，导轨的底部可拆卸的安装滑动轴，滑动轴由导轨的底部延伸至滑动槽的下方，滑动槽的一端还开设有用于将导轨连同滑动轴垂直于底板方向移出整个底板的移出孔； 

上述导轨上设置有用于组装模具型块的组装孔以及用于移动整个导轨的手柄。 

具体的是：上述导轨的数量为五个，包括对称的设置于底板两侧的四个圆弧形导轨和设置于底板中间的矩形导轨。 

优选的是：上述滑动轴由顶部和底部两截不同直径的圆柱体组成，所述滑动槽上的移出孔为圆柱孔，滑动轴顶部圆柱体的直径小于底部圆柱体的直径，滑动轴底部圆柱体的直径小于移出孔的孔径。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型导轨机构，模具型块组安装于导轨上时，可以通过移动手柄来实现模具的开合；本实用新型便于生产、尺寸精度便于保证，在导轨移动时，主要是导轨沿着导轨槽内进行滑动，其摩擦极小，而且在使用过程中不会卡滞。通过滑动轴防止导轨脱离导轨槽，非常容易的拆除和安装导轨。在拆除时，仅仅需要将模具型块组移动至移出孔的位置，垂直向上即可移出，非常的方便且安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。 

附图标记说明： 

1-底板，2-手柄，3-导轨，4-组装孔，5-移出孔，6-导轨槽，7-滑动轴。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式： 

如图1所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型导轨机构，包括底板1，底板1上开设导轨槽6，导轨槽6的槽壁两侧向内凸起形成一个滑动槽，滑动槽的上方滑动安装导轨3，导轨3的底部可拆卸的安装滑动轴7，滑动轴7由导轨3的底部延伸至滑动槽的下方，滑动槽的一端还开设有用于将导轨3连同滑动轴7垂 直于底板1方向移出整个底板1的移出孔5； 

上述导轨3上设置有用于组装模具型块的组装孔4以及用于移动整个导轨的手柄2。如此一来，模具型块组装于导轨3上时，可以通过移动手柄2来实现模具的组装；相对于传统的T型导轨和T型导轨槽的结构，本实用新型在导轨移动时，主要是导轨在导轨槽6内移动，与此同时，导轨的底部通过滑动轴沿着导轨槽6内滑动，滑动轴在导轨底部进行限位，其摩擦小，而且非常容易的拆除和安装导轨；在拆除时，仅仅需要将滑动轴移动至移出孔5的位置，垂直向上即可移出，非常的安全可靠；然后拆卸掉导轨下方的滑动轴即可实现整个导轨机构的拆卸。 

在考虑稳定性的基础上，我们常用的结构是：导轨3的数量为五个，包括对称的设置于底板1两侧的四个圆弧形导轨和设置于底板1中间的矩形导轨。 

为了保证本导轨机构滑动轴的可靠移动，上述滑动轴7由顶部和底部两截不同直径的圆柱体组成，所述滑动槽上的移出孔5为圆柱孔，滑动轴7顶部圆柱体的直径小于底部圆柱体的直径，滑动轴7底部圆柱体的直径小于移出孔5的孔径。 

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。 

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。