[实用新型]┘型磁感应齿圈有效
申请号: | 201320163032.4 | 申请日: | 2013-04-03 |
公开(公告)号: | CN203189663U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 赵志远 | 申请(专利权)人: | 山东邦德橡塑科技有限公司 |
主分类号: | F16H55/17 | 分类号: | F16H55/17;F16H55/06 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 矫智兰 |
地址: | 265701 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感应 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种┘型磁感应齿圈,属于磁感应齿圈结构技术领域。
背景技术
目前,现有的齿圈多由金属材料制成,利用齿圈上凹齿与凸齿的区域均匀间隔感应模糊信号,现有齿圈主要存在以下缺点:1、由于采用金属材料制成,因此成本高,重量重;2、制造过程中会造成环境污染;3、制备工艺复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处,提供一种结构设计合理,成本低廉,重量轻,感应效果好,制备工艺简捷的┘型磁感应齿圈。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
┘型磁感应齿圈,其特殊之处在于包括由非金属材料制成的齿圈本体1,齿圈本体1的轴向断面呈┘型,齿圈本体1的┘型外垂直面为充磁面7,充磁面7上设有用于感应数字信号的磁感应圈,磁感应圈包括均匀间隔排列的有磁区域2及无磁区域3;
所述齿圈本体1的┘型水平面与垂直面之间安装有加强筋4;
所述齿圈本体1上还附着有起支撑与加强固定作用的骨架6,骨架6的轴向断面呈┘型,骨架6的┘型水平外表面一部分与轮毂5的外表面过盈配合、一部分与齿圈本体1的┘型水平内表面过盈配合,骨架6的┘型垂直外表面与齿圈本体1的┘型垂直内表面过盈配合;
所述齿圈本体1是由橡胶材料或者塑料制成的齿圈本体。
本实用新型┘型磁感应齿圈,采用非金属材料制成,伴以骨架或无骨架,利用均匀间隔的有磁区域及无磁区域感应数字信号,能大大降低齿圈重量与生产成本,还能节能环保,原有结构不需更改,可直接替换且安装简易,具有很好的应用前景。
附图说明
图1:本实用新型┘型磁感应齿圈的充磁面结构示意图;
图2:实施例1┘型磁感应齿圈与轮毂配合状态的剖视图;
图3:实施例2┘型磁感应齿圈与轮毂配合状态的剖视图;
图4:实施例3┘型磁感应齿圈与轮毂配合状态的剖视图。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
本实施例的┘型磁感应齿圈,包括由橡胶或者塑料制成的齿圈本体1,齿圈本体1的轴向断面呈┘型,齿圈本体1的┘型外垂直面为充磁面7,充磁面7上设有用于感应数字信号的磁感应圈,磁感应圈包括均匀间隔排列的有磁区域2及无磁区域3;齿圈本体1由橡胶材料或者塑料制成。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:
齿圈本体1的┘型水平面与垂直面之间安装有加强筋4。
实施例3
本实施例与实施例1或2的区别在于:
齿圈本体1上还附着有起支撑与加强固定作用的骨架6,骨架6的轴向断面呈┘型,骨架6的┘型水平外表面一部分与轮毂5的外表面过盈配合、一部分与齿圈本体1的┘型水平内表面过盈配合,骨架6的┘型垂直外表面与齿圈本体1的┘型垂直内表面过盈配合。
上述实施例的┘型磁感应齿圈,采用非金属材料制成,伴以骨架或无骨架,利用均匀间隔的有磁区域及无磁区域感应数字信号,能大大降低齿圈重量与生产成本,还能节能环保,原有结构不需更改,可直接替换且安装简易,具有很好的应用前景。
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