[实用新型]空心木柱液压拼圆机

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及木工专用设备,特别是空心木柱拼圆设备。

背景技术： 

目前广泛使用的承载柱，特别是大型承载柱一般是由钢筋混凝土浇筑而成，这种承载柱的特点是承载力强，适用于绝大多数建筑领域，但对于一些艺术建筑要求承载柱富有美感并且重量较轻的大型承载空心木柱目前由于还没有可行的加工方法而没有应用，设计一种空心木柱的成型设备加工空心木柱已成为急需。

实用新型内容： 

为了克服现有技术的不足，本发明设计一种生产大型承载空心木柱的空心木柱拼圆机。空心木柱拼圆机的机架包括24根支架均匀分布在两根由工字钢制成的底部横梁上，圆环形挡片上部固定在支架上，在支架的下方、两根底部横梁的内侧装有两根圆管，圆管从挡片内穿过，支臂液压缸一端通过固定架固定在底部横梁的侧壁上，另一端通过固定架固定在圆管上，活动支撑架和挡板的一端分别固定在两根圆管上，活动支撑架和挡板的另一端用销子连接在一起，六个环形支架对称固定在两圆管轴向等距分布的位置上，吊带固定架固定在环形支架上，液压拉缸与紧带器各固定在支架两端，拉紧带一端固定于紧带器上、另一端与液压拉缸的U形爪固定，液压电控系统由电机带动齿轮泵、通过液压管路上的换向阀、溢流阀驱动的液压拉缸构成。本实用新型采用液压系统对待拼接的空心木柱加压因此受力均匀，同时不受空心木柱的直径及长度限制，可制作多种尺寸规格的承载圆柱，具有加压快，操作方便，加压后可自动补压的优点，克服了木工件无序排列，减轻了操作人员的劳动强度，液压系统可独立调压分流限速，超载溢流，拉缸行程大，可分段加压控制。

附图说明： 

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的K向视图；

图3是图1的A向视图。

 具体实施方式： 

本实用新型的一个最佳实施例，如图，支架1放置在底部横梁2上方，液压缸10与紧带器19各放置在支架两端，待拼接的空心木柱放在其上，底部横梁2是由工字钢制成，位于支架1的下方、两根底部横梁2的内侧装有两根圆管3，圆环形挡片5上部固定在支架上，两根底部横梁2的内侧装有两根圆管3从挡片内穿过，圆管3主要起传动作用，支臂液压缸8一端通过固定架9固定在底部横梁侧壁上，另一端通过固定架9固定在圆管上，通过支臂液压缸的运动带动圆管转动；活动支撑架6和挡板7的一端分别固定在两根圆管3上，活动支撑架6和挡板7的另一端用销子连接在一起，起传动作用，由一根圆管的运动带动另一根圆管运动，六个环形支架4的两臂对称固定在两圆管轴向等距分布的位置上，吊带固定架20固定在环形支架4上，通过控制支臂液压缸8的伸缩，使环形支架张合、控制拼接圆柱的直径。在拼接圆柱时，先将液压缸臂10和环形支架4伸到最大位置，再将吊带21通过吊带固定架20固定在环形支臂上，使吊带处于绷紧状态，将木料铺放在吊带上，再收缩环形支臂，使木料下垂形成圆柱，将拉紧带缠绕在圆柱上，再将拉紧带的一端固定在液压缸10的U形爪上，另一端固定在紧带器19上，固定好后用紧带器先将拉带拉紧，然后将液压缸10拉紧加压至拼接成型后停机，上盖11和下托盖12 的作用是固定液压缸10，液压管道13是连接液压泵站18与液压缸10和支臂液压缸8间的油路， 电机14、齿轮泵17、液压泵站18位于支架1侧面，液压油路上装有换向阀15、溢流阀16，紧带器19此工作平台中主要是将拉带作用。 其工作过程是：在拼接圆柱时，先将液压缸臂10和环形支架4伸到最大位置，再将吊带21通过吊带固定架20固定在环行支臂上，使吊带处于绷紧状态，将涂好粘胶的要拼接的木料放置在吊带上，再收缩环行支臂，使木料下垂形成圆柱，再将拉紧带缠绕在圆柱上，在将拉紧带的一端固定在液压缸10的U形爪上，另一端固定在紧带器19上。固定好后用紧带器先将拉带拉紧，开动电机14带动齿轮泵17工作，液压泵站18通过液压管13中的液压油驱动液压缸8运动从而带动圆管转动将要拼接的木圆柱卡紧定位，与此同时液压泵站18通过液压管13中的液压油驱动液压缸10、调整加压压力，拉紧拉带加压，加压过程中可自动补压，待胶水固化后拼接成型卸柱停机。