[实用新型]管端自动缩口定径装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管缩口定径设备技术领域，具体涉及一种管端自动定径装置。 

背景技术

目前，在管道加工过程中，很多需要对管道端口进行缩口定径处理，现有技术一般采用大推力油缸轴向推动模具，靠模具挤压钢管端部，使之变形。挤压过程中，管道需要大力夹钳抱持，不能轴向移动，一旦夹钳夹持力不足，就会发生轴向串动，管端部变形量就会达不到要求，而且管道被夹持部位还会出现划痕，而如果夹钳夹持力过大，管道被夹持部位又会出现夹痕。 

在加工套管管道时，例如在隔热管的加工过程中，内管和外管需要焊接在一起，两管装配后存在间隙，焊接时靠人工很难保证内、外管的同轴度，而采用工装定位效率低，并且会影响焊接质量。 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种管端自动缩口定径装置，结构简单合理，缩口定径效率高，有效避免钢管表面出现夹痕、划痕，确保钢管质量。 

本实用新型提供的管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方。所述滑块套装在滑套内，所述滑块内套安装在滑块内，钳块安装在滑块内套内。所述滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状。所述模块安装在滑块的中间，滑块内套的下方。所述滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状。所述活动推板上均匀安装有若干个导向滑键。所述滑块与活动推板之间还设有弹簧。 

本实用新型提供的管端自动缩口定径装置，其有益效果在于，设置滑块套装在滑套内，滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状，有效避免滑块和滑套的装配间隙过大，避免在加工过程中出现轴向移动，有效确保了加工质量；滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状，有效满足不同管径的钢管的加工需求；定位精确，有效满足精确定位加工要求，套管加工时也可有效消除两管间的间隙，使两管同轴装配。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。 

图中标注：

1. 液压油缸；2. 安装法兰；3. 活动推板；4. 导向滑键；5. 弹簧；6. 滑块；7. 滑套；8. 滑块内套；9. 模块；10. 钳块。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的管端自动缩口定径装置进行详细的说明。 

实施例

参照图1，本实施例的管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸1、安装法兰2、活动推板3、滑块6、滑块内套8、滑套7、模块9和钳块10，所述安装法兰2安装在液压油缸1上，所述液压油缸1内设有活塞，活动推板3与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块6安装在活动推板3上方。所述滑块6套装在滑套7内，所述滑块内套8安装在滑块6内，钳块10安装在滑块内套8内。所述滑套7的内腔为锥台状，所述滑块6与滑套7接触的外表面形状为锥台状。所述模块9安装在滑块6的中间，滑块内套8的下方。所述滑块内套8和滑块6两者的内腔截面为阶梯状。所述活动推板3上均匀安装有若干个导向滑键4。所述滑块6与活动推板3之间还设有弹簧5。 

管端自动缩口定径装置的工作原理：启动液压油缸，液压油缸内的活塞上升，活塞杆带动活动推板上升，推板带动滑块上升，在滑套的作用下，滑块上升的同时作径向收缩，滑块内套和钳块同时作径向收缩，从而挤压与钳块接触的工件管端，使之达到规定尺寸。缩口定径完成之后，液压油缸复位，滑块在弹簧5的作用下复位。