[实用新型]一种复合棕纤维床垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合棕纤维床垫，属于床上用品中的加工床垫技术领域。

背景技术

棕丝床垫在生产过程中由于还没有硫化，棕丝床垫的强度不够，此时特别容易发生腰折现象，棕丝床垫的合格率低，加大了生产成本，并且在硫化的过程当中，棕丝床垫内部的水蒸汽不容易排出，硫化时间长，能源消耗大，棕垫的弹性不好，也浪费原材料。

中国专利文献申请号为201110202951.3、名称为“一种新型棕丝床垫的加工方法及装置”的资料中公开了申请人以前的一件专利申请，它公开了一种新型棕丝床垫的加工方法及装置，包括采用现有的棕丝片制作工艺制作棕丝片，再将棕丝片叠合在一起组成棕丝床垫时，预先在需要叠合在一起的上下层棕丝片之间至少放置十根钢管，并使每根钢管相互平行、并平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合所需高度并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行热压定型、硫化后得到半成品棕丝床垫，将半成品棕丝床垫中即形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩即成。这样棕床垫在硫化前，钢管可对床垫起到很好的支撑作用，避免运输过程中发生折腰的问题，而在硫化过程中利用在钢管上设置的透气孔，通过真空机对钢管内进行抽真空，使钢管内与床垫内部产生压力差，这时棕丝床垫内部的水蒸汽很容易被真空机排出，硫化效果好。这种方法虽然较好，但是由于每个床垫都需要放置至少十根钢管，生产过程中不仅需要大量的钢管，而且每个床垫生产操作都十分繁复，生产率低，难以形成流水作业，同时由于放置了大量钢管导致床垫自重较大，运输不便，且耗费人力物力。

而且，现有技术中的床垫大多是整体式的，每个床垫按厚度独自生产，缺乏标准化流水作业的技术，导致生产效率十分低。因此，现有的棕床垫及其生产方法还是不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种复合棕纤维床垫，使棕床垫的生产实现流水化作业，大大提高生产效率，同时减少人力物力耗费，以克服现有技术的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用了这样的技术方案：

本实用新型的复合棕纤维床垫，它是由标准化生产的设在上下两面的面层单元、设在内部的骨架层单元和设在骨架层单元之间的夹层单元叠合组成；所述骨架层单元设有作为床垫骨架并形成通孔的加强筋。由于设置了加强筋并形成通孔，本实用新型的床垫透气性好，弹性也好，具有较强的抗压能力，而且不会增加床垫自重。在骨架层单元支架设置夹层单元，可以防止骨架层单元之间直接接触导致变形。另外，面层单元、骨架层单元和夹层单元是根据床垫尺寸设计厚度和宽度制成的标准化单元，每个单元的厚度为2～5cm，以3cm为宜，这样将以往的床垫整体式生产变成本实用新型的先形成每层的单元再进行叠合组装，从而形成了标准化流水作业，可以大大提高生产效率。

进一步的，前述的骨架层单元还设有缓冲部，该缓冲部与前述的加强筋间隔布置，通过一段缓冲部一段加强筋的间隔布置，即可保证加强筋的骨架作用，又避免因完全采用加强筋而导致的该层易变形。缓冲部为平板结构，可以保证层与层之间的粘结力，提高床垫的整体性。

更进一步的，前述的加强筋是上下起伏的波形结构，或者前述的加强筋是上下起伏的折线形结构。通过上下起伏的波形结构或折线形结构，形成支撑骨架并且形成通孔，可以提高床垫的整体承载力，并且不会增加床垫自重。

另外，本实用新型的这种复合棕纤维床垫的生产方法包括如下步骤：

1）、按照面层单元、骨架层单元和夹层单元的厚度和宽度尺寸将棕丝片标准化热压成型，形成长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元、骨架层单元和夹层单元；

2）、将所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元、骨架层单元和夹层单元进行硫化；

3）、将硫化后的所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元、骨架层单元和夹层单元进行喷胶或涂胶后叠合粘接；

4）、按照所需的长度尺寸将叠合粘接后的产品切割形成床垫成品。

作为另外一种技术方案，在上述步骤中，也可将步骤2）放在步骤3）之后，即先将各层单元进行叠合粘接后在整体进行硫化。

进一步的，前述的骨架层单元在采用棕丝片热压成型时，在其上形成横剖面为上下起伏的波形或折线形加强筋。

更进一步的，前述的面层单元、骨架层单元和夹层单元的棕丝片可各自分别热压成型，也可一起同步热压成型。