[实用新型]一体化缺氧好氧膜生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化缺氧好氧膜生物反应器，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着水资源环境状况的日趋严峻，用水问题越发突出，用水安全已成为大家特别重视的课题。因此城市污水的净化问题也越发显得尤为重要。污水中有机氮的含量越高说明水污染程度越严重，因此净化过程主要是脱氮过程。目前常用的净化方法主要有自然生物净化法和人工净化法两种，由于自然生物净化法周期长，一般需要几天到几十天，占地面积很大，而且对周围环境卫生的影响也较大不利于普通推广。目前人工净化法，主要还是采用传统的活性污泥法水处理工艺，传统工艺所用的设备占地面积大，处理效率低。而且设备中的活性污泥膨胀后会引起二沉池泥水分离，造成水质恶化，出水质量较差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种一体化缺氧好氧膜生物反应器，替代现有的活性污泥法水处理设备，以解决现有设备占地面积大，处理效率低，出水质量不理想的问题，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案： 

一体化缺氧好氧膜生物反应器，包括反应池，反应池底部设有曝气装置，反应池内设有生物脱氮膜组件；反应池一侧依次设有缺氧池和厌氧池；反应池另一侧设有泥水分离池；所述厌氧池、缺氧池、反应池和泥水分离池的池口高度依次降低；厌氧池底部与进水泵管道连接，生物脱氮膜组件顶部与出水泵管道连接。

前述反应器中，所述缺氧池内设有隔板，隔板一侧为前缺氧池，隔板一侧为后缺氧池，隔板底部与缺氧池底面之间设有间隙。

前述反应器中，所述泥水分离池上部经回流泵与厌氧池底部管道连接。

前述反应器中，所述泥水分离池底部经循环泵与反应池底部管道连接。

前述反应器中，所述曝气装置与空气泵管道连接。

与现有技术相比，本实用新型针对厌氧技术不能去除水体中的氮和处理效果较差的缺点。采用先进的膜分离技术作为厌氧产能技术的后处理技术，膜分离技术能够确保高质量出水的同时实现水体中的短程硝化过程，然后部分出水回流至缺氧反应器中去实现反硝化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-反应池，2-曝气装置，3-生物脱氮膜组件，4-厌氧池，5-泥水分离池，6-进水泵，7-出水泵，8-隔板，9-前缺氧池，10-后缺氧池，11-间隙，12-回流泵，13-循环泵，14-空气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一体化缺氧好氧膜生物反应器，如图1所示，包括反应池1，反应池1底部设有曝气装置2，反应池1内设有生物脱氮膜组件3；反应池1一侧依次设有缺氧池和厌氧池4；反应池1另一侧设有泥水分离池5；所述厌氧池4、缺氧池、反应池1和泥水分离池5的池口高度依次降低；厌氧池4底部与进水泵6管道连接，生物脱氮膜组件3顶部与出水泵7管道连接。所述缺氧池内设有隔板8，隔板8一侧为前缺氧池9，隔板8一侧为后缺氧池10，隔板8底部与缺氧池底面之间设有间隙11。所述泥水分离池5上部经回流泵12与厌氧池4底部管道连接。所述泥水分离池5底部经循环泵13与反应池1底部管道连接。所述曝气装置2与空气泵14管道连接。

本实用新型的工作过程及原理

如图1所示，污水通过进水泵4泵入厌氧池１的底部，污水灌满厌氧池１后，从厌氧池１溢入缺氧池，由于缺氧池中设有隔板8，隔板8将缺氧池分成了前缺氧池9和后缺氧池10，污水先溢入前缺氧池9，然后通过隔板8底部的间隙11进入后缺氧池10，然后再从后缺氧池10溢入反应池1。污水在反应池1进入脱氮处理后通过生物脱氮膜组件3出口由出水泵7抽出实现脱氮的目的。反应池1内的其余污水溢入泥水分离池5，污水在泥水分离池中由于重力作用，好氧污泥由于重力作用沉淀在泥水分离池底部。泥水分离池上部的清液通过回流泵12重新被送至厌氧池4进入下一循环。沉淀在泥水分离池底部的好氧污泥通过循环泵13被送回反应池1重新对污水进行脱氮处理。反应池1底部的曝气装置2与空气泵14连接，将含有氧气的空气通过曝气装置2送入反应池1，并与反应池1中的污泥混合，促进脱氧进程。本实用新型通过膜组件出水，保证了出水的质量。