[实用新型]一种用于外圆磨削的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外圆加工领域，特别是一种用于钢料锻件的外圆表面粗加工的外圆磨削装置。

背景技术

一般在钢厂的锻件圆钢毛坯出厂后，形状不是特别规则，而且随着时间的推移及环境潮湿的影响，在外圆表面形成不同程度的锈蚀，从而在其表面形成一层氧化铁皮和铁锈，对后续该锻件的加工和使用造成影响，因此需要对锻件外圆表面进行去皮粗加工。在目前的圆钢毛坯去皮方法中，常用的有手工法、化学法及机械法，手工法劳动强度大，生产效率低；化学法相对于人工法效率较高，但极易对环境造成污染，且不易控制去皮质量；机械法去皮作为一种操作简单、成本低、质量可靠、效率高的方法则越来越得到广泛的应用。

现有的外圆加工设备多采用动磨头结构，即工件在轴向固定，而由磨头沿轴向运动实现工件的外圆磨削，例如中国专利200620111811.X即公开了一种外圆磨削装置，即为采用该结构。存在的问题是效率较低，而且对于外圆表面粗加工的工艺要求而言，对加工精度要求不高。

中国专利申请201010166536.2公开了一种高温圆钢锻压件去氧化层设备，采用并列的摩擦去皮装置和滚刀去除圆钢锻压件的外圆氧化层，存在的问题是，摩擦去皮装置和滚刀均为定长，对于不同长度规格的锻压件不能通用，且刀具长度较长，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外圆磨削的装置，可以批量的加工钢料锻件的外圆表面，且效率较高，成本较低。进一步的，还可以实现自动卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于外圆磨削的装置，包括机座，机座上并列设有两组用于承载圆柱形工件的托轮组，其中至少一个托轮组由驱动装置驱动旋转，其中一个托轮组上设有多个斜托轮，所述斜托轮的轴线与旋转轴的轴线具有夹角，大约在8°～12°之间，在机座的一侧设有至少一个磨头架。

所述的磨头架中，磨头座位于机座一侧，磨头架与磨头座的顶端铰接，磨头架位于托轮组上方的一端设有磨头砂轮；

磨头架与磨头座之间设有磨头架油缸。

所述的磨头架与磨头座铰接的位置位于磨头架的中部，在设有磨头架油缸的相对另一端还设有磨头架弹簧。

机座的一端还设有卸载装置。

所述的卸载装置中，卸料杆通过卸料支座与机座铰接，卸料杆与机座之间还设有卸料油缸，卸料杆的自由端位于托轮组中的各个托轮之间。

所述的卸料杆自由端设有用于置于工件下方的弯折段。

所述的弯折段的自由端还设有用于勾起工件的防滑钩。

所述的卸料杆为多个，多个卸料杆并列布置。

本实用新型提供的一种用于外圆磨削的装置，通过采用斜托轮的结构，实现工件的圆周和轴向进给，配合侧置的磨头架，从而实现高效率的批量加工。本实用新型解决了对于工件尺寸较大的锻件毛坯的粗加工问题，且操作简单，安全可靠，同时质量易于控制、自动化程度高。进一步的，设置的卸载装置可以方便地实现工件的自动卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构主视示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为图2的D-D剖视图。

图中：卸载装置1，磨头架2，驱动装置3，主轴架4，斜托轮5，主动托轮组6，被动托轮组7，机座8，工件9，磨头座10，磨头架油缸11，磨头架弹簧12，磨头砂轮13，防滑钩14，弯折段15，卸料支座16，卸料杆17，卸料油缸18，夹角α。

具体实施方式

如图1-4中，一种用于外圆磨削的装置，包括机座8，机座8上并列设有两组用于承载圆柱形工件9的托轮组，托轮组由主轴架3实现支承。其中至少一个托轮组为由驱动装置3驱动旋转的主动托轮组6，其中一个托轮组上设有多个斜托轮5，如图1中所述斜托轮5的轴线与旋转轴的轴线具有夹角α，在机座8的一侧设有至少一个磨头架2。由此结构，当如图4中，驱动装置3驱动主动托轮组6旋转时，同时带动工件旋转，被动托轮组7相应的由工件带动旋转，在旋转过程中，斜托轮5对工件产生轴向分力，从而实现工件的轴向进给，配合工件9的旋转，由磨头架2对工件9的外圆进行磨削加工。采用本装置，加工效率高于现有技术中的其他结构。本例中，将斜托轮5设置在被动托轮组7上，但是，将斜托轮5设置在主动托轮组6上也是可行的。对于更大直径的工件9，同时在主动托轮组2和被动托轮组1设置驱动装置4也是可行的。