[实用新型]适用于粉料的组合式振动排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于粉料的组合式振动排气装置，属于包装机械领域。 

背景技术

细粉状物料在填充包装过程中常存在与空气结合流化、堆密度变小等现象，致使包装袋无法填充下定量的物料，专利文献CN201120317639.4中公开了一种含气粉料包装过程中的振动排气装置，此装置设置了两处振动排气结构，虽可以减少单处振动的时间，但由于粉状物料为松散状态，料袋底部的振动无法快速地传递到料层上部，所以排气效果并不理想。 

实用新型内容

为了解决现有粉料包装过程中振动排气装置排气效果不理想的问题，本实用新型提出了一种适用于粉料的组合式振动排气装置，它包括皮带输送机(1)、底部振动机构(2)、复位弹簧(3)、底座(4)、升降机构(5)、侧拍袋机构(6)，其中皮带输送机(1)的输送皮带下方设有底部振动机构(2)，底部振动机构(2)的振动弹簧连接在皮带输送机(1)的机架上，皮带输送机(1)的左右两侧面与升降机构(5)的上端连接，升降机构(5)的下端铰接在底座(4)上，皮带输送机(1)和底座(4)之间设有若干个复位弹簧(3)，皮带输送机(1)的左右外侧各设一个侧拍袋机构(6)，两个侧拍袋机构(6)的布置方向与皮带输送机(1)的输送方向垂直。 

所述升降机构(5)为左右对称式平行四连杆机构，它包括摇杆(5-1)，摇杆(5-1)的一端铰接在转轴(5-2)上，转轴(5-2)铰接在底座(4)上，摇杆(5-1)的另一端铰接在连杆(5-3)的下端，连杆(5-3)的上端固定在皮带输送机(1)的侧面，它还包括气囊气缸(5-4)，气囊气缸(5-4)的上端固定在皮带输送机(1)的机架底部，气囊气缸(5-4)的下端固定在底座(4)上。 

所述侧拍袋机构(6)包括气缸架(6-1)，气缸架(6-1)的下端与拍袋气缸(6-2)的缸筒铰接，拍袋气缸(6-2)的缸杆铰接在拍袋连杆(6-3)的一端，拍袋连杆(6-3)为四连杆机构，拍袋连杆(6-3)的另一端与拍袋板(6-4)的后端铰接。 

为了提高侧拍袋机构(6)的振动排气效果，对上述侧拍袋机构(6)的进一步改进方案是采用振动电机和气缸相结合的方式，它包括支架(6-5)，支架(6-5)的上端与夹袋气缸(6-6)的缸筒铰接，夹袋气缸(6-6)的缸杆与连杆机构(6-7)铰接，连杆机构(6-7)的下端铰接在支架(6-5)上，连杆机构(6-7)的上端与支撑板(6-8)铰接，支撑板(6-8)上设有振动架(6-9)，振动架(6-9)上设有侧立安装的振动电机(6-10)，振动架(6-9)的前端设有振动板(6-11)。 

本实用新型的工作原理是：粉料填充料袋时，升降机构(5)将皮带输送机(1)和底部振动机构(2)升起，底部振动机构(2)对料袋底部进行振动排气；填充完成后，升降机构(5)下降，同时料袋也随同皮带输送机(1)一起下降，底部振动机构(2)继续对料袋底部进行振动，同时左右两侧的侧拍袋机构(6)振动拍打料袋的左右两侧上部，使料袋上部的物料内所含的气体被排出。 

本实用新型的有益效果是：利用底部振动机构与侧面振动拍打机构相结合的方式，同时对料袋的底部与上部进行振动排气，从而提高了含气粉料的振动排气效果，提高了粉料包装机的生产能力。 

附图说明

图1是本实用新型的三维轴测图。 

图2是升降机构(5)的结构示意图。 

图3是侧拍袋机构(6)的结构示意图。 

图4是改进的侧拍袋机构(6)的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1至图4。 

实施方式一：一种适用于粉料的组合式振动排气装置，它包括皮带输送机(1)、底部振动机构(2)、复位弹簧(3)、底座(4)、升降机构(5)、侧拍袋机构(6)，其中皮带输送机(1)的输送皮 带下方设有底部振动机构(2)，底部振动机构(2)的振动弹簧连接在皮带输送机(1)的机架上，皮带输送机(1)的左右两侧面与升降机构(5)的上端连接，升降机构(5)的下端铰接在底座(4)上，皮带输送机(1)和底座(4)之间设有四个复位弹簧(3)，皮带输送机(1)的左右外侧各设一个侧拍袋机构(6)，两个侧拍袋机构(6)的布置方向与皮带输送机(1)的输送方向垂直。