[实用新型]刮削滚光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工装置技术领域，尤其涉及一种刮削滚光机。

背景技术

现有刮削滚光机的工件夹紧动作方式一般为两种：一种是工件头不动，由压力头针对工件长度作调整并夹紧工件的一端；另一种是压力头不动，由工件头针对工件长度作调整并夹紧工件的一端。这两种方式在工件加工结束后，工件有一端会停留在锥盘内，取出工件时需人工移出或依靠横向移动机构将工件移动后吊离机床，造成机构十分复杂，在一定程度上也影响了加工的进度。因此，这两种方式已不能适应现代化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的刮削滚光机，在工件加工结束后，需人工移出或需依靠横向移动机构将工件移动后吊离机床，造成机构复杂，影响加工进度的不足，本实用新型提供一种刮削滚光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮削滚光机，包括机座和设置在机座上的导轨，所述导轨上依次同轴安装有工件头、压力头和主轴，所述工件头和压力头均与导轨滑动连接，所述工件头由油缸驱动，所述压力头由伺服电机驱动，所述伺服电机与压力头通过梯形螺杆传动。工件头与压力头均可动作，加工结束后，工件头自动将工件推出后退回，使工件处于工件头与压力头中间，方便吊离机床。并且这种结构是由压力头针对工件长度作调整（由伺服电机和梯形螺杆驱动），避免了工件长度变化大时排屑器长度长，使得排屑器只能设置在床身平行方向的不足。

所述的工件头和压力头之间设置有两个安装在导轨上的工件支撑座，其中至少一个工件支撑座的下方安装有升降装置。其中一个工件支撑座上升后可以排出工件内孔中的刮削油，然后由机械手快速向上取出处于工件头与压力头中间的工件，从而实现自动上下料。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的刮削滚光机，其工件头与压力头均可动作，加工结束后，工件头自动将工件推出后退回，使工件处于工件头与压力头中间，方便吊离机床；机床可以通过其中一个工件支撑座自动上升排出工件内孔中的刮削油后，机械手快速向上取出工件实现自动上下料；该方式能适应各种工作情况的需要，实用性强，经济实惠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的刮削滚光机最优实施例的结构示意图。

图中1、机座，2、工件头，2-1、工件头锥盘，3、压力头，3-1、压力头锥盘，4、工件支撑座，5、工件，6、导轨，7、油缸，8、镗杆，9、镗杆支撑座，10、主轴，11、排屑器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的刮削滚光机最优实施例的结构示意图。其包括机座1和设置在机座1上的导轨6，所述导轨6上依次同轴安装有工件头2、压力头3和主轴10，还具有用于刮削的镗杆8，所述镗杆8一端与主轴10固定连接，另一端向压力头3和工件头2方向延伸并穿过压力头3，压力头3与主轴10之间设置有用于支撑镗杆8的镗杆支撑座9。

所述工件头2和压力头3均与导轨6滑动连接，所述工件头2由油缸7驱动，所述压力头3由伺服电机驱动，所述伺服电机与压力头3通过梯形螺杆传动。

工件头2的后面连接有一个排屑器11，用于排泄刮削产生的碎屑。

所述的工件头2和压力头3之间设置有两个安装在导轨6上的工件支撑座4，其中一个工件支撑座4的下方安装有升降装置。通过升降装置驱动工件支撑座4，使得加工后的工件5的一端被抬起，工件5倾斜后切削油就可快速排出。

本实用新型的刮削滚光机最优实施例的运动顺序是：1、压力头3前进，将工件5夹紧；2、镗杆8前进进行刮削加工；3、镗杆8退出；3、压力头3退出；4、工件头2前进，将工件5向前推进一段距离；5、工件头2后退；6、升降装置驱动其中一个工件支撑座4上升，排出切削油；7、机械手向上取出工件，将工件吊离机床。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。