[实用新型]一种深井料浆满管自流移动式泵送充填系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及井下充填料浆管道输送技术，具体为一种深井料浆满管自流移动式泵送充填系统。

背景技术

目前，随着地下矿山的不断开采，充填物料输送高差逐渐增大，个别矿山敷设的充填管道高差达到上千米。深井充填矿山常面临两方面的问题：一方面竖直充填管道难以实现下行满管输送，导致管道磨损严重，采用粗砂充填的垂直开路系统，充填管道底部转向水平的弯曲部分磨损相当严重。另一方面较远的采场，充填物料的输送由于动力不足，致使输送效率较低，且输送方式不太灵活。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种深井料浆满管自流移动式泵送充填系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种深井料浆满管自流移动式泵送充填系统，包括地表储料槽、大管径直管一、弯管、竖直管、大半径弯管、井下储料槽、大管径直管二、混凝土泵和水平管，所述大管径直管一的上端与所述地表储料槽连接，下端与所述弯管连接，所述弯管的下端与竖直管连接，所述竖直管的下端与大半径弯管连接，所述大半径弯管的下端与所述井下储料槽相连接，所述大管径直管二的上端安装在所述井下储料槽，下端与混凝土泵连接，所述混凝土泵与水平管相连接。

本实用新型中，所述地表储料槽内安装有压气搅拌机。

本实用新型中，所述大管径直管一、弯管、大管径直管二、竖直管和大半径弯管和水平管均应同心安装。

有益效果

本实用新型解决了充填管道难以实现全程满管输送，导致管道磨损严重，尤其采用粗砂充填的垂直开路系统，充填管道底部转向水平的弯曲部分磨损相当严重等问题，使得井下充填作业线拉长，可以高效的将料浆输送至较远的采场充填。

附图说明

图1为一种深井料浆满管自流移动式泵送充填系统示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种深井料浆满管自流移动式泵送充填系统，包括地表储料槽1、大管径直管一3、弯管4、竖直管5、大半径弯管6、井下储料槽7、大管径直管二8、混凝土泵9和水平管10，所述大管径直管一3的上端与所述地表储料槽1连接，下端与所述弯管4连接，所述弯管4的下端与竖直管5连接，所述竖直管5的下端与大半径弯管6连接，所述大半径弯管6的下端与所述井下储料槽7相连接，所述大管径直管二8的上端安装在所述井下储料槽7，下端与混凝土泵9连接，所述混凝土泵9与水平管10相连接。

本实用新型中，所述地表储料槽1内安装有压气搅拌机2。

本实用新型中，所述大管径直管一3、弯管4、大管径直管二8、竖直管5和大半径弯管6和水平管10均应同心安装。

实施案例：

垂直管道附近设置一个地表储料槽1，从地表储料槽1到垂直管道安装大管径直管一3，将大管径直管一3直接与一表储料槽1相接，大管径直管一3用大半径弯管6与弯管4连接，确保管道安装的垂直度，处于一个同心线上，在全流程都是下行流动，使弯管数量减到最小。确保在立管或钻孔形成充填料浆的正压，即要向垂直管道或钻孔供应过量的充填料浆。所有安装的充填料浆供应装置的储料槽位置都应当尽可能升高，并应靠近井筒立管或钻孔，以便优化给料条件。在水平管10料浆出口，适合位置设置混凝土泵9，加压输送至采场充填。

运行时，制备好的充填料浆经地表储料槽1底部的压气搅拌机2放出后，流入大管径直管3，弯管4、竖直管5和大半径弯管6、储料槽7、大管径直管8、混凝土泵9以及水平管10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。