[实用新型]流体密封自吸离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是自吸型离心泵。 

背景技术

自吸泵大多采用射流喷嘴结构，或离心泵和真空泵双泵组合自吸工作，吸程普遍在4米左右，它们的结构复杂、工作稳定性较差。两台泵组配自吸功能工作，实践中难以按要求进行组配，且双工作电机耗能大。液下泵和潜水泵维修时较为困难，而且出现维修的几率也较高。目前，多数离心泵产品还没有自吸功能，就市场应用而言，使用最为普遍的仍为离心泵，所以改进离心泵结构，使其具有自吸功能，并且使改变泵轴密封主要采用填料密封或机械密封的技术现状，提供一种还能稳定、可靠的应用于含颗粒、结晶质以及易气蚀的复杂工作介质环境中的自吸泵，是亟待解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、且也适应工作于含颗粒、结晶质以及易气蚀等复杂工作介质的流体密封自吸式离心泵。本实用新型提供的流体密封自吸式离心泵技术方案，其主要技术内容是：一种流体密封自吸离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、泵轴轴承支架、叶轮、副叶轮和隔板，所述的隔板将泵体与泵盖所构成的泵腔分隔成由泵轴轴孔间隙相通的工作泵腔和压力平衡腔，叶轮和副叶轮分别安装在工作泵腔和压力平衡腔的泵轴上，且泵轴工作时，副叶轮产生的流体压力不小于且反向作用于叶轮产生的流体压力，副叶轮与泵轴之间设有轴封，泵腔入口连通设有真空自吸腔，真空自吸腔的设置高度不低于泵轴轴线，所述真空自吸腔为圆柱形空间腔，其容积至少是外接管线总容积的1.2倍。 

在上述的整体技术方案中，副叶轮与泵轴之间的轴封包括固定于泵轴的轴套和轴套上安装于泵盖背面的轴封座内的密封套件，所述的密封套件包括中间的隔离环、隔离环与密封座之间的橡胶轴封和隔离环与泵盖之间的PTFE轴封。 

与上述技术方案配合的主控回路，该主控回路包括熔丝、主控继电器、低液位行程开关、高液位行程开关和电机热继电器串联构成，主控继电器的第一常开触点并联于高液位行程开关上。 

本实用新型公开的流体密封自吸离心泵技术方案，结构构造简单、适用范围广、工作稳定、可靠，广泛适用于纯净度高、含颗粒、结晶以及易气蚀等性质的工作介质，具有吸程高、易于维护的技术优点，其吸程通常可达到6米。 

附图说明

图1为本实用新型的总装结构图。 

图2是轴封的剖视结构图。 

图3是主控回路的电气原理图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的流体密封自吸离心泵，包括泵体5、泵盖4、泵轴10、泵轴轴承支架9、叶轮6、副叶轮7和隔板11，所述的隔板11将泵体5与泵盖4所构成的泵腔分隔成由泵轴轴孔间隙相通的工作泵腔和压力平衡腔，6叶轮和副叶轮7分别安装在工作泵腔和压力平衡腔的泵轴10上，且泵轴10工作时，副叶轮7产生的流体压力不小于且反向作用于叶轮6产生的流体压力，这样以保证泵正常工作时，副叶轮7的反向流体压力起到极好的密封效果。副叶轮7与泵轴10之间设有轴封8，其结构如图2所示，副叶轮7与泵轴10之间的轴封8包括固定于泵轴10的轴套80和安装于泵盖4背面的轴封座81内的密封套件，所述的密封套件包括中间的隔离82、隔离环82与密封座81之间的橡胶轴封83和隔离环82与泵盖4之间的PTFE轴封84，尤其是在泵启动期间和停泵过渡期间的密封作用。真空自吸腔3与泵腔入口1连通、且至少处于泵轴10轴线之上，所述的真空自吸腔3为圆柱形空间腔，其容积至少是外接管线总容积的1.2倍。启动工作之前，真空自吸腔3内充满介质，泵启动工作同时，真空自吸腔很快形成真空空间，将外接管介质吸入，即呈自吸工作状态，这一过程最多需要十几秒钟，其自吸速度快、运行平稳。 

本流体密封自吸离心泵配备有主控回路，该主控回路包括熔丝FU1、FU2、主控继电器KM、低液位行程开关KJ2、高液位行程开关KJ1和电机热继电器KH串联构成，主控继电器KM的第一常开触点KM1并联于高液位行程开关KJ1，主控继电器KM的第二常开触点KM2与显示灯HR串联构成泵工作显示电路。当浮子随液位逐渐由低液位行程开关上升未达到高液位时，低液位行程开关KJ2导通、高液位行程开关KJ1仍为断开，当液位继续升高，并达到并超过高液位时，高液位行程开关KJ1随即导通，主控继电器KM导通，其各常开触点KM1、KM12、KM3闭合，显示灯HR亮、泵电机启动自吸工作。该主控回路中，手控支路和所述的高液位行程开关并接于低液位行程开关KJ2的外接点15，所述的手控支路由停止按钮SBS与启动按钮SB串联构成，主控继电器KM的第四常开触点KM4并联于启动按钮SB上，高液位行程开关KJ1的外接点16和手控支路的外接点13连接于二选一开关K的两选择开关触点上。