[实用新型]生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到能源加工转换设备。

背景技术

中国专利申请号201220134114.1公开了“一种流化床生物质与煤共气化装置”，包括依次相连的加料系统、流化床气化炉、排渣系统、初级除尘系统、废热回收系统及中/深度除尘系统；加料系统与流化床气化炉的入料口相连通，流化床气化炉的底部与排渣系统相连，且在流化床气化炉下端还设置有气体分布器；所述的流化床气化炉上端的气体出口依次与初级除尘系统、废热回收系统、中/深度除尘系统相连，中/深度除尘系统的排灰出口与细灰收集装置相连。

中国专利申请号201220188346.5公开了一种“旋流式流化床生物质气化炉”，在气化炉下部有排灰室和燃烧腔；中段的综合反应腔内有若干组由一个炉盘和多块旋流片组成的反应单元，综合反应腔的上部有盘管过热器和燃气出口；在气化炉内腔的中心部位有内筒，内筒口的下方有分布锥，上方接内有螺旋推进器的料斗，旋流片以一定倾角固定安装在内筒的外壁上；炉体侧面有燃气回流进气管、多条过热蒸汽进气管和多根测温接管。

中国专利申请号200420024372.X公开了一种“生物质气化炉”，是一种无焦油产生，且工艺简单，能生产高热值煤气的生物质和煤混合的气化炉。其以生物质、煤两种物质为气化原料，流化床气化炉采用供风燃烧和供蒸气气化的间歇工作；在供风燃烧阶段，供煤和供风入炉内，使气化炉的煤料在流化状态下燃烧，放出热量；在气化阶段，向气化炉供入水蒸气和生物质，使高温碳料层在流化状态下发生水煤气反应、生物质在高温下干馏热解气化反应，所产生的高热值煤气经降温除尘处理后进入煤气净化系统；其突出了生物质挥发分高，固定碳少，易于高温干馏热解，而煤固定碳高，灰熔点高，易于燃烧形成高温料层的优点，通过二者有机地融合可生产出不含焦油的高热值的燃料气。

    现有的生物质气化炉为满足木煤气的二次反应，一般都将稀相段叠加在密相段上方，煤气从密相段进入稀相段继续反应后，从稀相段的上边排出。故此，生物质流化床都设计得比较高大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效降低气化炉高度以及制作成本的生物质气化炉。

本实用新型所述的生物质气化炉由料仓、稀相段、密相段、进风管、排渣管、除尘器和煤气出口组成，料仓通过其底部的进料螺旋与密相段的下部连通，密相段的上方为敞开状，底部设有进风管和排渣管，稀相段套装在密相段上，煤气出口位于稀相段的下部，在稀相段的底部设有卸灰阀；在稀相段和密相段的外壁附有耐火材料。

本实用新型在进风管与密相段之间设置均风室和布风板，使得进风均匀。

本实用新型采用了将稀相段套装在密相段外部，煤气出口设置在稀相段下部的技术结构，在保证反应空间的前提下，能有效降低气化炉的高度，并且能够降低气化炉的制作成本。同时，上述结构使得稀相段的低流速及煤气至上而下从稀相段的下部排出，按照重力除尘的原理，在不增加阻力的情况下，可以去除粒径较大的粉尘，降低出炉煤气的粉尘浓度，减轻后续除尘器的负担，降低除尘器的磨损。

本实用新型是将生物质物料经过气化反应途径，产生木煤气、炭粉。在结构上取消了回料阀，分离下来的碳粉不返回炉内继续气化，而是将排出的碳粉加粘合剂压制成型炭利用，而型炭的经济价值，远大于将碳粉返还炉内继续气化的经济价值。同时巧妙的结构能有效降低气化炉的高度，并且能够降低气化炉的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

    图中：1-进风管，2-均风室，3-排渣管，4-布风板，5-点火口，6-密相段，7-进料螺旋，8-料仓，9-稀相段，10-耐火材料，11-保温材料，12-除尘器，13-煤气出口，14-卸灰阀，15-卸灰阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述不对本实用新型构成限制。